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有哪些
數(shù)控電火花機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保電火花機已正確接地，避免靜電干擾和電擊風險。
2. 檢查工作液箱內(nèi)的工作液是否充足，保持清潔，防止短路和過熱。
3. 檢查電極和工件安裝牢固，避免加工過程中發(fā)生移位。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動電源，檢查設(shè)備各項指示燈是否正常。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀設(shè)置合適的放電參數(shù)，如脈沖寬度、頻率等。
3. 進行試運行，觀察火花狀況，調(diào)整至理想狀態(tài)。
三、加工操作
1. 保持操作過程中視線清晰，隨時監(jiān)控火花機運行狀態(tài)。
2. 如需中途停機，應(yīng)先降低放電能量，再關(guān)閉電源，避免工件損傷。
3. 定期清理電極和工件表面的積碳，確保加工精度。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花異常，立即停止作業(yè)，排查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)工作液泄漏或設(shè)備發(fā)熱過度，應(yīng)切斷電源并采取相應(yīng)措施。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時就醫(yī)。
五、關(guān)機與維護
1. 加工完畢后，按照規(guī)程逐步降低電流，待電極完全脫離工件后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，保持工作臺整潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
3. 記錄當天操作日志，包括加工參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運行，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，可以有效延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保護操作人員的生命安全，營造安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時嚴禁佩戴松散衣物，防止觸電和纏繞。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 在任何情況下，安全始終是第一位，遇到問題及時上報，切勿冒險操作。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們期望實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)模式，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求，同時為員工提供一個安全、舒適的工作環(huán)境。
數(shù)控電火花機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.實習(xí)學(xué)生必須遵從實習(xí)指導(dǎo)老師的安排,按實習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作;
2.在實習(xí)過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實習(xí)指導(dǎo)老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機床面上;
4.工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源,搞好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機床;
5.要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
6.放電加工正在進行時,不要同時觸摸電極與機床,防止觸電。 加工時應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應(yīng)立即停止加工。
第2篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。
3、加工時應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設(shè)備。
5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤等設(shè)備。
6、一切工具、成品不得放在機床面上。
7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。
