有哪些
機械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程
機械制材木工，作為木材加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在使用機械設(shè)備進行木料切割、打磨、組裝等工序時的安全。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對機械設(shè)備進行全面檢查，包括刀具、傳動部分、防護裝置、電氣線路等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應(yīng)遠離旋轉(zhuǎn)部件，保持穩(wěn)定，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 原材料準備：木材應(yīng)平整、干燥，去除釘子、螺絲等異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 切割操作：設(shè)定合適的切割深度，勿強行切割過厚或過硬的木材，避免刀具過載。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
目的和意義
制定并執(zhí)行機械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程，其目的在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作能減少因錯誤導(dǎo)致的設(shè)備停機和返工，提高工作效率。
2. 保障工人安全：預(yù)防工傷事故，降低職業(yè)病風險，維護工人的生命安全和健康。
3. 保護設(shè)備：避免因不當操作造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。
注意事項
1. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗，定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)。
2. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 嚴禁違章操作：禁止未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得擅自拆卸安全防護裝置。
4. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔，避免濕滑、堆積雜物，減少意外發(fā)生的可能性。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
6. 休息與疲勞管理：合理安排工作時間，防止過度勞累，確保操作時保持清醒。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位木工的權(quán)益，推動企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。讓我們共同努力，將安全理念貫穿于日常工作中，為公司的繁榮貢獻力量。
機械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一) 一般規(guī)定
1、工作前檢查機械防護裝置是否齊備可靠,刀具是否正常完好,各部連接螺絲是否松動,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后,方可正式操作。
2、操作人員必須穿戴利落,袖口、褲腳口緊身整齊,不準帶手套操作,女工需戴工作帽。
3、操作場所的通行道路不準堆放材料,待加工和已加工完木材應(yīng)清理堆放指定地點,以保證道路通暢。
4、機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁給機械注油、臺面擦油及清掃木花、測量工件尺寸和清理機械上面的和底部的木屑、刨花、雜物等。
5、木材遇有透節(jié)、活節(jié)必須清除,再刨木材,防止蹦出傷人。
6、使用砂輪磨刀具時,砂輪必須有安全罩,砂輪如有裂紋及破損,應(yīng)停止使用,用砂輪時要戴眼鏡,并站在側(cè)面。
7、應(yīng)按時磨刨刀,磨刀時精神要集中,防止割手。
8、木材加工前,必須將鐵釘,灰垢等金屬物及活節(jié)、石塊等清除干凈。
(二) 圓鋸操作
1、圓鋸不設(shè)防護檔板,禁止操作。
2、鋸片應(yīng)平整,大小應(yīng)與主動軸匹配、牢固,不得有連續(xù)缺齒,裂縫長不得超過2cm,且裂縫未端須鉆孔封閉。
3、操作時站立位置應(yīng)避開鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向。
4、鋸長木料接近尾端時,應(yīng)用工具送料,不得直接用手推送料。
5、鋸料時,不許將木料左右擺動或高抬,送料不宜用力過猛,遇木節(jié)要減速慢鋸。
6、鋸短料時,料長不得小于鋸片直徑的1.5倍,料高不得大于鋸片直徑的1/3,料接近鋸口時,嚴禁用手推、拉木料。
7、鋸線走偏時應(yīng)逐漸糾正,不準猛扳。
8、應(yīng)經(jīng)常保持鋸臺清潔,嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃調(diào)整工作。
(三)平刨機操作
1、刨機的刀架、夾板必須吻合,固定刀片的螺絲必須堅固,刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用,刨刀必須保持鋒利,與刨床的間隙不得超過3mm,刨床上要設(shè)安全防護裝置,否則,禁止使用。
2、刨料時要兩腳站穩(wěn),雙手操作,頭部偏開,木料要按順搓施刨,刨大面時,手按在料上面,刨小料時,手指不得低于料高的一半,并且離床面不少于30cm,禁止用手在料后推送。
3、刨削量每次不得超過1.5mm,送料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5mm,長度小于40cm的木料時,必須使用壓板推進,禁止直接用手推料。
5、遇木料戧搓時要減慢推料速度、禁止將手按在木節(jié)上推料。
6、調(diào)整切削量或更換刀片時,必須停機、切斷電源。
(四) 壓刨機操作
1、操作時應(yīng)站在機床一側(cè)。吃刀量每次不超過3mm。
2、所刨木料長度不得短于前后壓輥間的距離,刨厚度小于1cm木料時,必須墊托板。木料不走時,可用其他木料推進,送料者手指必須離開滾筒20cm,接料時須待木料走出臺面。
3、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走橫或卡住、應(yīng)停機降低臺面后撥正。木料兩端寬窄厚薄不一時,應(yīng)先刨大頭。
4、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動木板或拆除安全擋板進行刨削,嚴禁帶手套操作。
(五) 裁口機操作
1、按材料規(guī)格調(diào)整蓋板,一手按壓一手推進。木料要鋸到末端時,將手移到刨刀或鋸片的前面。
2、送料要緩慢均勻,不得猛拉猛推,遇有硬節(jié)要減速推進。
3、裁口時,吃刀量一次不得超過2cm,裁硬木口,吃刀量一次不得超過1.5cm,禁止在中間插刀。
4、裁圓形木料時,須用圓形“靠山”,用手壓牢,慢慢進料。
(六) 開榫機操作
1、要側(cè)身操作,不要面對刀具,進料速度要均勻,不得猛推。
2、短料開榫,必須加墊板壓牢,禁止用手握料,長10cm以下木料和有節(jié)疤的木料,不得上機開榫,1.5m以上的木料,必須兩人操作。
3、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4、調(diào)整刃具位置必須停車進行。
(七) 打眼機操作
1、打眼必須使用夾料器,不得直接用手扶料,遇節(jié)疤時必須緩慢壓下,不得用力過猛,嚴禁帶手套操作,1.5m以上的長料,必須使用托架。
2、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機械轉(zhuǎn)動緩慢或鑿眼冒眼時,必須立即抬起手,深度超過鑿渣出口長度時,要勤拔鉆頭。
3、清除鑿渣,禁止用手掏。
4、更換鑿心時,應(yīng)先停機切斷電源,并須在平臺上墊木板后,方可進行。
