有哪些
1. 開機前檢查：
- 確認(rèn)電源線路安全無損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行正常。
- 檢查機組油位、制冷劑充注量是否合適。
2. 啟動操作：
- 打開冷媒系統(tǒng)相關(guān)閥門。
- 啟動冷凍水泵和冷卻水泵，確保水流暢通。
- 按下機組啟動按鈕，觀察機組運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時記錄機組運行參數(shù)，如蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、電機電流等。
- 注意聽察機組運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 停機操作：
- 逐步降低負(fù)荷至零，然后關(guān)閉機組。
- 關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源。
- 清理機組表面，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，清洗過濾器。
- 檢查制冷劑是否有泄漏，如有需及時補充。
- 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、壓縮機等。
目的和意義
特靈離心冷水機組操作規(guī)程的制定，旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或故障。遵循規(guī)程操作，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為建筑內(nèi)的用戶提供舒適的環(huán)境。規(guī)范的操作也有利于節(jié)能降耗，符合綠色可持續(xù)發(fā)展的理念。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 在開機前務(wù)必確保所有安全防護裝置完好。
3. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并報告給維護人員。
5. 設(shè)備維護時必須切斷電源，防止觸電。
6. 制冷劑處理需遵守環(huán)保法規(guī)，避免對環(huán)境造成污染。
7. 定期進行設(shè)備維護，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊執(zhí)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提高技能水平，確保特靈離心冷水機組的安全、高效運行。
特靈離心冷水機組操作規(guī)程范文
作業(yè)順序及方法
一、機組啟動步驟:
1. 確認(rèn)水系統(tǒng)中已經(jīng)充滿水,且水質(zhì)符合機組運行要求;
2. 確認(rèn)機組在啟動之前油箱中的油溫已加熱超過60℃,對于長時間停機后的開機,一般需加熱24小時;
3. 確認(rèn)供電電源穩(wěn)定,符合機組開機需求;
4. 檢查機組的油位是否正常(不能低于下視鏡的一半);
5. 開啟冷凍水進、出水閥門;
6. 啟動冷凍水循環(huán)泵,之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常;
7. 開啟冷卻水進、出水閥門;
8. 啟動冷卻水循環(huán)泵,之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常;
9. 待水泵運行穩(wěn)定后,檢查冷凍、卻水系統(tǒng)的機組進、出口壓差是否穩(wěn)定且符合機組運行要求;
10. 確認(rèn)水系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、正常;
11. 啟動機組;
12. 待機組運行穩(wěn)定后,檢查機組運行電流、電壓;
13. 檢查機組的冷凍、卻水進、出水溫度;
14. 檢查機組的蒸發(fā)器、冷凝器的飽和冷媒壓力;
15. 檢查機組的油位、油壓差及回油情況;
16. 檢查機組的運行噪音是否正常;
17. 根據(jù)冷卻水的進、出水溫度來決定是否開啟冷卻塔風(fēng)扇。
二、機組運行記錄:
• 機組蒸發(fā)器/冷凝器進/出水溫度、壓力;
• 機組蒸發(fā)器/冷凝器,飽和溫度/壓力;
• 機組油壓差、溫度、油箱壓力、排油壓力;
• 排氣裝置吸氣溫度;
• 排氣泵出時間,排氣運行時間;
• 機組導(dǎo)葉開度,導(dǎo)葉位置;
• 蒸發(fā)器/冷凝器趨近溫度;
• 電機運行電壓/電流、電機線圈溫度;
• 壓縮機啟動次數(shù),運行時間;
• 冷凍循環(huán)泵/冷卻循環(huán)泵運行電壓,電流;
• 冷卻塔風(fēng)扇運行電壓,電流;
• 室外溫度
三、機組停機步驟
1. 確認(rèn)當(dāng)前機組運行已經(jīng)超過30分鐘;
2. 正常停機;
3. 待機組完全停止10-15分鐘后,先關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵;
4. 關(guān)閉冷卻水進、出水閥門;
5. 關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇(如果開啟);
6. 20-30分鐘后;關(guān)閉冷凍水循環(huán)泵;
7. 關(guān)閉冷凍水進、出水閥門;
8. 保持機組的供電狀態(tài);
9. 放空水系統(tǒng)內(nèi)的水(對于長時間不打算開機);
安全注意事項
1、機組維護、操作和檢修時應(yīng)配備足夠正確的個人防護裝備;
2、配電柜或保護裝置跳閘:在未得到特靈確認(rèn)之前不得對機組再次送電。
異常處理
1、“低油壓差”:檢查油壓,調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥,如果油壓仍然偏低,可能需要更換油過濾器,如果更換后短時間內(nèi)仍然出現(xiàn)該報警,可能需要更換冷凍油;
2、“低油溫”:檢查油箱溫度,可能需要更換油加熱器;
3、“排氣超時”:檢查“日排出時間”是否設(shè)置偏短,如果多次出現(xiàn),請及時聯(lián)系我們;
4、“等待制冷需求”:檢查冷凍水實際出水溫度與設(shè)定值的差值是否低于設(shè)定的啟動溫差;
5、“水流量無法建立”:檢查水系統(tǒng),如閥門、過濾器、水泵等,可能需要更換流量開關(guān);
6、 趨近溫度偏大:檢查水流量及水質(zhì)情況,可能需要進行水處理;
7、 “____失去通訊”:檢查接線及l(fā)lid;
8、 “反相/缺相”:檢查供電電源;
9、 “過/欠電壓”:供電電壓超過額定電壓的112.5%或低于87.5%;
10、 “電流不平衡” :運行電流最大偏差百分比超過20%;
11、 “高電機線圈溫度”:電機線圈溫度超過130℃;
12、 ch530面板顯示不清晰:調(diào)節(jié)對比度
13、 水分指示器變白:干燥過濾器飽和,需要更換,檢查泄漏;
14、 壓縮機喘振:檢查冷卻水、冷凝壓力等。
