- 目錄
有哪些
懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
懸臂式自動埋弧焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，尤其在大型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)中，其高效、穩(wěn)定的特點(diǎn)備受青睞。然而，這種技術(shù)也伴隨著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是懸臂式自動埋弧焊的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次工作開始前，務(wù)必檢查焊機(jī)、電纜線、電極及饋電裝置是否完好無損，確保無裸露導(dǎo)電部分。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，焊槍、焊絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)動作靈活。
2. 工作環(huán)境準(zhǔn)備：
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，防止焊接煙塵積聚。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)姆阑鹪O(shè)備，如滅火器，并確保作業(yè)人員知曉其使用方法。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、焊接手套和防火服，以防止眼睛和皮膚受到傷害。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影響，保護(hù)聽力。
- 確保地面干燥，預(yù)防滑倒事故。
4. 焊接過程控制：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 監(jiān)控焊接過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證焊接質(zhì)量，防止焊瘤、裂紋等缺陷產(chǎn)生。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火設(shè)備撲救，并通知相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保懸臂式自動埋弧焊的安全進(jìn)行，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康，同時(shí)保證焊接質(zhì)量，減少廢品率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升整體運(yùn)營效能。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自更改焊接參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。
2. 禁止在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行焊接，確保個(gè)人安全始終是首要任務(wù)。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。
4. 對于初次接觸該設(shè)備的員工，務(wù)必進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，熟悉操作規(guī)程后再進(jìn)行實(shí)際操作。
5. 注意定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)排除隱患，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以保障每一位員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說明書,了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4. 設(shè)備啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運(yùn)行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動電機(jī)前,仔細(xì)校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。
7. 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí),作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù)措施,必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時(shí)更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī),盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時(shí)候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí),氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時(shí)頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機(jī)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機(jī)械使用登記臺賬。
