有哪些
铇工安全技術操作規(guī)程
铇工，作為金屬加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解铇床的構造、性能和操作方法，確保能正確使用各種控制和調整裝置。
2. 工具準備：選用合適的刀具，檢查其鋒利程度和安裝牢固性，防止工作中刀具飛出。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止因震動或切削力導致工件松動，造成安全事故。
4. 檢查潤滑：確保铇床的潤滑系統(tǒng)正常，防止因缺油導致的設備損壞或人身傷害。
5. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力引發(fā)事故。
6. 運行檢查：啟動铇床前，檢查運轉是否正常，無異常聲音和振動。
7. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、手套等，保護自身安全。
8. 應急措施：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地處理。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保铇工操作的安全性和效率，防止設備損壞、工件報廢，以及避免因操作不當造成的人員傷害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)質量，降低維修成本，同時營造一個安全的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項
1. 不得超負荷使用機器，遵守設備的最大允許加工范圍。
2. 在工作過程中，注意力要集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 停機時，應先切斷電源，待設備完全停止后再進行工件更換或維護。
4. 切勿用手直接清理切屑，應使用專用工具，防止割傷。
5. 非專業(yè)人員不得擅自調整機床，以免破壞設備精度或引發(fā)危險。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，減少意外風險。
通過嚴格執(zhí)行這些铇工安全技術操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)線的安全高效運行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每個員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任體現(xiàn)。
铇工安全技術操作規(guī)程范文
一、裝卡工件要選好基準面、壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠,采用撐板夾持工件時,在工件前方不準站人。
二、裝卡工件的平口鉗應緊固在工作臺上,對伸出平口鉗的工件部位,應有防止在進刀時造成鉗轉動的措施。
三、調整水平進給時,應在滑枕的回程中進行。
四、工作臺采用機動進給時,應經(jīng)常監(jiān)視,不準超過最大行程。
五、調整滑枕行程時,刀具不準接觸工件。
六、機床在運行中,手不準接觸滾輪,上坯料時,嚴禁手進入兩滾輪之間。
第2篇 牛頭铇床铇工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固,增加虎鉗時應用加長扳手緊固,不得用手錘敲打扳手。
2、刀具不得伸出過長,刨刀要裝卡牢固,工作臺上不得放置其他物品。
3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動歷經(jīng)全程進行試驗,溜板前后不許站人。
4、機床調整好后,即時將搖手柄取下。
5、切削過程中,頭、手不要伸到牛頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位,牛頭不停穩(wěn)不得進行測量工作。
6、清理鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。
