堆料機取料機安全操作規(guī)程

有哪些

堆料機取料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 操作前準備：確保設(shè)備完好，檢查安全裝置是否正常，熟悉操作流程。

2. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，遵守速度限制，避免超載運行。

3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機，斷開電源，清理工作區(qū)域。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)狀況。

目的和意義

堆料機取料機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低企業(yè)運營風險，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保整個物料搬運系統(tǒng)的高效運行。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。

3. 設(shè)備啟動前，確認周圍無其他人員或障礙物，避免傷害。

4. 在操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入運動部件區(qū)域。

5. 注意設(shè)備的運行聲音和振動，如有異常應立即停車檢查，必要時報告上級。

6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行維修或調(diào)整，應在停機并切斷電源后進行。

7. 保持工作場所整潔，及時清理散落物料，防止滑倒或絆倒事故。

8. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設(shè)備運行狀況及注意事項。

9. 對于緊急情況，如火災、設(shè)備故障等，應立即啟動應急預案，按照既定程序進行疏散或救援。

10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

堆料機取料機的安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全，每一位操作人員都應嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

堆料機取料機安全操作規(guī)程范文

1堆料機

1.1 開停機的順序及注意事項:

1.1.1開機順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。

1.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。

1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。

1.2 開機前的準備

1.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;

1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好;

1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常;

1.3 運行中的檢查

1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;

1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏,托輥運行是否正常;

1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃

1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;

1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn);

1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;

1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。

1.4 停機后的維護保養(yǎng)

1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;

1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;

1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;

1.4.5保持安全防護裝置完好。

1.5 常見故障及排除方法

1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)

2 取料機

2.1 開停機的順序及注意事項:

2.1.1開機順序:啟動出料膠帶輸送機,發(fā)出開車信號,刮板輸送機啟動,料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動,取料機端梁行走機構(gòu)啟動。

2.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。

2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。

2.1.3.1開停機時應把取料速度設(shè)定至最低;

2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。

2.2 開機前的準備

2.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;

2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常;

2.2.3確認各種保護裝置完好;

2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙;

2.2.5確認刮板的防偏輪靈活;

2.2.6確認安全防護裝置完好。

2.3 運行中的檢查

2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃;

2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當磨損到危及刮板體時,應予以及時更換;

2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應及時緊固;

2.3.4檢查導槽襯板磨損情況,當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板;

2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;

2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;

2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;

2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;

2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。

2.4 停機后的維護保養(yǎng)

2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;

2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;

2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;

2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;

2.4.6保持安全防護裝置完好。

2.5 常見故障及排除方法

2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)

2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)

2.5.4刮板變形:(更換)