對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程匯編（5篇范文）

有哪些

對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機(jī)架等部分組成。

目的和意義

1. 保證生產(chǎn)效率：正確操作對(duì)輥破碎機(jī)，能夠確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)線的整體工作效率。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范操作能減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，降低維修成本。

3. 保障人員安全：遵循操作規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。

- 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤(rùn)滑是否充足。

- 檢查固定和活動(dòng)輥的磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在破碎機(jī)附近，防止意外傷害。

- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。

- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡輥。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大等情況，立即停機(jī)檢查。

- 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 在物料處理完畢后，應(yīng)逐步減小進(jìn)料，直至完全停止進(jìn)料，然后關(guān)閉設(shè)備。

- 停機(jī)后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

5. 安全規(guī)定：

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

- 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。

- 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。

請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保對(duì)輥破碎機(jī)的正常運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活應(yīng)對(duì)，做到既安全又高效。

對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率：30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪）和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平?，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動(dòng)順序：提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車(chē)順序相反，即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料，進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙，嚴(yán)格按工藝要求，控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第2篇 124對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率:30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過(guò)緊過(guò)松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪)和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平衡,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動(dòng)順序:提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車(chē)順序相反,即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料,進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙,嚴(yán)格按工藝要求,控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第3篇 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車(chē)切斷電源;

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固,對(duì)輥間隙正常;

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無(wú)損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋,未夾礦石和雜物;

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足;

1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留;

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常;

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng),起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車(chē)時(shí)應(yīng)做到:

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車(chē)檢查;

5.3、停車(chē)前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車(chē);

5.4、無(wú)通知停電,應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;

5.6、停車(chē)前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車(chē)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:

6.1、給礦要均勻,避免過(guò)負(fù)荷,入料口堵塞時(shí),要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃;

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng),做好潤(rùn)滑的密封工作;

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況;注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第4篇 對(duì)輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)機(jī)前檢查下料口有無(wú)堵塞,間隙是否合適,各傳動(dòng)部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)定期、及時(shí)地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時(shí),切斷電源、掛牌后進(jìn)行。

(4)定期車(chē)削輥皮,車(chē)削時(shí)要有專(zhuān)人操作電葫蘆,配戴防護(hù)鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。

(5)設(shè)備周?chē)雷o(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施要齊全、有效。

第5篇 對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車(chē)切斷電源；

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固，對(duì)輥間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋，未夾礦石和雜物；

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車(chē)時(shí)應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車(chē)檢查；

5.3、停車(chē)前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車(chē)；

5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車(chē)前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車(chē)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過(guò)負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。