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有哪些
壓鑄機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作步驟、異常處理、停機(jī)程序以及日常維護(hù)等多個(gè)方面。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：包括壓鑄機(jī)的機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全裝置的完好性。
2. 操作步驟：從開(kāi)機(jī)預(yù)熱、模具安裝、材料準(zhǔn)備到壓鑄過(guò)程的控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)致操作。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或生產(chǎn)異常時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，確保人員安全和設(shè)備不受損害。
4. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)流程，防止因急?；虿划?dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等工作，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
壓鑄機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其主要目標(biāo)如下：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，減少因誤操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高壓鑄過(guò)程的效率，減少?gòu)U品率。
3. 保障質(zhì)量：確保每一鑄件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)能有效延長(zhǎng)壓鑄機(jī)的使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇緲?biāo)志，防止意外啟動(dòng)。
3. 模具安裝應(yīng)確保緊固，避免壓鑄過(guò)程中發(fā)生位移。
4. 在壓鑄過(guò)程中，注意觀察壓力、速度等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整以保證鑄件質(zhì)量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，避免水或清潔劑進(jìn)入電氣部件，防止短路。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)按照制造商提供的指南進(jìn)行，使用合適的工具和材料。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為壓鑄生產(chǎn)提供一個(gè)安全、高效的環(huán)境，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
壓鑄機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄機(jī)操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型：j1125和j1125a 最大壓鑄件（鋁合金）重量：2.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)（次/小時(shí)）：50~75（j1125）40~80（j1125a）
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如果油面低于油標(biāo)的上限部位，應(yīng)加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。
3、一般不準(zhǔn)壓空射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按以下順序起動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、 將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置；
b、 轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，接通電源，接著轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使貯壓缸伐打開(kāi)；
c、 啟動(dòng)高壓泵后，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開(kāi)貯壓缸伐伐塞；
d、 分別按動(dòng)各動(dòng)作的操縱按鈕，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面的部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須按動(dòng)終停按鈕或停泵按鈕，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、對(duì)于j1125a壓鑄機(jī)，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。
8、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得高于55°с，否則必須開(kāi)冷凝器進(jìn)行冷卻。
10、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力。
11、工作后停車(chē)順遵：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)換電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，最后關(guān)閉貯壓缸伐。
12、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部份（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第2篇 j1113壓鑄機(jī)操作規(guī)程
j1113壓鑄機(jī)操作規(guī)程
理論生產(chǎn)率:180次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,就加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。
3、一般不準(zhǔn)空壓射,如必須空壓射時(shí),一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設(shè)備。
4、按下面順序起動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行空載試車(chē):
a、打開(kāi)貯壓缸伐和它上端的兩個(gè)小截門(mén);
b、拉出手操縱伐的的柄;
c、打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān),接通電源,轉(zhuǎn)動(dòng)主令開(kāi)關(guān),使設(shè)備能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
d、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后
按動(dòng)各電鈕,點(diǎn)動(dòng)試車(chē)。設(shè)備經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即按動(dòng)中停按鈕或停泵按鈕,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。必要時(shí),通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設(shè)法得超過(guò)55°с,否則開(kāi)動(dòng)冷凝器進(jìn)行冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉貯壓伐,防止產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力。
9、工作后,按下列順序停車(chē):先拉出手柄操作伐的手柄,然后關(guān)泵停車(chē),切斷電源,接著關(guān)閉貯壓缸伐及其上端的兩個(gè)小截門(mén),并堆入手柄操縱伐的手柄。
10、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機(jī)械油。
第3篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開(kāi)泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門(mén)。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng)；
f、開(kāi)啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，試驗(yàn)開(kāi)模和合模，確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時(shí)，切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴嘴的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開(kāi)始?jí)鸿T時(shí)，先用手動(dòng)操作一次，確認(rèn)正常后，才用半自動(dòng)或自動(dòng)工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按急停銨鈕進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理；
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止，需按合模故障復(fù)位按鈕，使其開(kāi)模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過(guò)熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過(guò)55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí)，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒(méi)壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí)，塊度不能過(guò)大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障，出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí)，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車(chē)，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開(kāi)關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止閥；
e、關(guān)閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機(jī)械油。
第5篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng)；
f、開(kāi)啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置，試驗(yàn)開(kāi)模和合模，確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時(shí)，切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴咀的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開(kāi)始?jí)鸿T時(shí)，先用“手動(dòng)”操作一次，確認(rèn)正常后，才用“半自動(dòng)”或“自動(dòng)”工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按“急停”銨鈕進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理；
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止，需按“合模故障復(fù)位”按鈕，使其開(kāi)模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結(jié)塞和金屬液過(guò)熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過(guò)55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí)，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒(méi)壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí)，塊度不能過(guò)大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障，出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí)，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)財(cái)貯壓缸伐，保持現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)靠有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車(chē)，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開(kāi)關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止伐；
e、關(guān)閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機(jī)械油。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類(lèi)工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。
2.手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第7篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動(dòng)程式開(kāi)機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長(zhǎng)級(jí)以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門(mén)的半自動(dòng)下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
2. 啤工接機(jī)時(shí)應(yīng)檢查安全門(mén)是否松動(dòng),安全門(mén)感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開(kāi)機(jī)操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))開(kāi)單維修ok,才能開(kāi)機(jī)操作。
3. 操作時(shí)要集中精神,尤其取貨時(shí)絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開(kāi)前面安全門(mén)時(shí)取貨,無(wú)論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開(kāi)安全門(mén)取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。
8. 啤工有事須離開(kāi)機(jī)位時(shí),應(yīng)通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。
9. 啤工要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周?chē)ぷ鲌?chǎng)所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長(zhǎng)、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。
注意事項(xiàng):
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長(zhǎng)上落模必須特別留意,任何人任何時(shí)候都不能兩人同時(shí)操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時(shí)),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長(zhǎng)請(qǐng)教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
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第8篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類(lèi)工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
2.空載啟動(dòng)
2.1打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。
2.2手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
2.3打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)〔開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排 除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě) 生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第9篇 j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作： a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿； b、打開(kāi)機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車(chē)：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第10篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶(hù)狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開(kāi)機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén),為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開(kāi)模,則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開(kāi)模時(shí)間,開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開(kāi)螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開(kāi),待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第11篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶(hù)狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污，如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開(kāi)機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén)，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開(kāi)模，則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開(kāi)模時(shí)間，開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第12篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類(lèi)工具等)，當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1．打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。
2．手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3．打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
5．全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫(xiě)故障單，故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則，并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第13篇 vj1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿；
b、打開(kāi)機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車(chē)：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第14篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器,操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí),考慮了多方面的安全保護(hù)措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻,填注壓力油或潤(rùn)滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí),必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開(kāi)安全門(mén)(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時(shí)間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí),是否高過(guò)選定的壓力假若高于這個(gè)壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí),應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開(kāi)關(guān)。
i) 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。
j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),需確保前后安全門(mén)關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái),灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門(mén)或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。
e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。
