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有哪些
座標(biāo)鏜床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查座標(biāo)鏜床電源線路是否完好，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)座標(biāo)鏜床各部件如主軸、工作臺(tái)、滑枕等已清潔，無油脂、切屑?xì)埩簟?
3. 核實(shí)工件安裝位置，確保與機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)對(duì)齊。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，避免加工過程中工件松動(dòng)。
5. 使用量具精確測(cè)量工件定位基準(zhǔn)，保證加工精度。
6. 調(diào)整工件位置，使其與機(jī)床坐標(biāo)系一致，防止加工誤差。
三、刀具選擇與設(shè)定
7. 根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刃口鋒利度及耐用性。
8. 設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，確保刀具在工作臺(tái)上的正確位置。
9. 進(jìn)行刀具預(yù)調(diào)，通過試切確定切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度等。
四、程序編制與輸入
10. 根據(jù)工件形狀和加工要求編寫座標(biāo)鏜床控制程序。
11. 輸入程序到控制系統(tǒng)，檢查無誤后保存。
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2. 設(shè)置工件原點(diǎn)，校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系。
五、加工操作
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3. 啟動(dòng)座標(biāo)鏜床，運(yùn)行程序，觀察加工過程，確保工件與刀具運(yùn)動(dòng)正常。
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4. 定期檢查工件表面質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。
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5. 加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
座標(biāo)鏜床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。其重要意義在于提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉座標(biāo)鏜床的操作方法和安全規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免切削液濺出引發(fā)滑倒等安全事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備，避免切削碎片傷人。
以上規(guī)程旨在為座標(biāo)鏜床操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
座標(biāo)鏜床操作規(guī)程范文
第1篇 座標(biāo)鏜床操作規(guī)程
一、適用機(jī)型：
1、單柱座標(biāo)鏜床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、雙柱座標(biāo)鏜床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用腐作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°с±1°с的范圍內(nèi)，如要檢驗(yàn)座標(biāo)精度時(shí)應(yīng)控制在20°с±0.5°с內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。
2、工作臺(tái)及萬能回轉(zhuǎn)臺(tái)，（或平回臺(tái)）超過表11規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺(tái)最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺(tái)上時(shí)才準(zhǔn)時(shí)加工。
表11（略）
3、在工件實(shí)體上鉆孔時(shí)，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其他機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。
4、直接安置在工作臺(tái)面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺(tái)面上。
5、工件或回轉(zhuǎn)臺(tái)的安置，不要經(jīng)常放在工作臺(tái)面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺(tái)面的不同部位。工作臺(tái)面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。
6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作。
7、應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時(shí)以后方可加工。測(cè)量工具應(yīng)恒溫8小時(shí)以后方可使用。
8、不準(zhǔn)在工作臺(tái)移動(dòng)的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工。
9、主軸箱、工作臺(tái)及橫梁等滑移部件移動(dòng)時(shí)應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動(dòng)，移動(dòng)完畢再夾緊。
10、主軸套筒伸出工作時(shí)間較長(zhǎng)，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去。
11、回轉(zhuǎn)臺(tái)使用完畢應(yīng)及時(shí)卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺(tái)面上。當(dāng)加工接近工作臺(tái)最大允許載荷的工件時(shí)，要抓緊時(shí)間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。
12、回轉(zhuǎn)臺(tái)的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)，要用手輕輕擺動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，證實(shí)蝸桿與蝸輪對(duì)準(zhǔn)后方可嚙合上。
13、光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。
第2篇 座標(biāo)鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2、裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標(biāo)鏜床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機(jī)床進(jìn)行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時(shí)避免陽(yáng)光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動(dòng)前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動(dòng)后仍須切實(shí)夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時(shí),必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機(jī)頭以下40毫米,否則壓緊圈會(huì)壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的,符合機(jī)床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機(jī)床,清掃地板時(shí)只許用吸塵機(jī)或拖布。
11、要細(xì)心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺(tái)正在運(yùn)動(dòng)時(shí),不得在快速時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動(dòng)工具及有大震動(dòng)的機(jī)械工具和有灰塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺(tái)上校正工件和加工時(shí),注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第3篇 座標(biāo)鏜床、鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好，對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2、裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
3、需要在座標(biāo)鏜床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機(jī)床進(jìn)行過粗加工，待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時(shí)避免陽(yáng)光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動(dòng)前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動(dòng)后仍須切實(shí)夾緊手柄（定位銷）。
7、卡緊鏜桿套筒時(shí)，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機(jī)頭以下40毫米，否則壓緊圈會(huì)壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機(jī)床要求的，墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機(jī)床，清掃地板時(shí)只許用吸塵機(jī)或拖布。
11、要細(xì)心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺(tái)正在運(yùn)動(dòng)時(shí)，不得在快速時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動(dòng)工具及有大震動(dòng)的機(jī)械工具和有灰塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺(tái)上校正工件和加工時(shí)，注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第4篇 座標(biāo)鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2. 裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐標(biāo)鏜床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機(jī)床進(jìn)行過粗加工,待加工面不得有銹。
4. 設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),同時(shí)避免陽(yáng)光和其他熱源直接照射設(shè)備。
5. 停車8小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3--5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動(dòng)前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動(dòng)后仍須切實(shí)夾緊手柄(定位銷)。
7. 夾緊鏜桿套筒時(shí),必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機(jī)頭以下40mm,否則壓緊圈會(huì)壓在滾珠軸承的蓋上。
8. 禁止將金屬物品放在機(jī)床道軌面上或油漆表面上。
9. 設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的,符合機(jī)床要求。墊塊必須磨光。
10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機(jī)床,清掃地板時(shí)只允許用吸塵器或拖布。
11. 要細(xì)心地使用光學(xué)裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。
12. 當(dāng)工作臺(tái)正在運(yùn)動(dòng)時(shí),不得在快速時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄。
13. 設(shè)備附近不得使用風(fēng)動(dòng)工具及有大震動(dòng)的機(jī)械工具和有灰塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺(tái)上校正工件和加工時(shí),注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
