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油泵站安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):55

油泵站安全操作規(guī)程

有哪些

油泵站安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保油泵站的所有設(shè)備完好無損,包括油泵、管道、閥門、壓力表等。

2. 操作前準(zhǔn)備:穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和手套。

3. 啟動程序:按照制造商的說明啟動油泵,逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:在油泵運(yùn)行期間,定期檢查運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量和溫度。

5. 故障處理:若發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,遵循預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

7. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序,如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。

8. 培訓(xùn)與教育:確保所有操作人員都接受過安全操作培訓(xùn),并了解緊急情況下的疏散路線。

目的和意義

油泵站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少因操作不當(dāng)引起的事故,同時確保油品的穩(wěn)定輸送,維持生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作,可以提高工作效率,降低運(yùn)營成本,維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù),符合環(huán)保和安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 禁止在油泵運(yùn)行時進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露或觸電的維修作業(yè)。

3. 在處理油品時,應(yīng)避免產(chǎn)生火花,嚴(yán)禁吸煙。

4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能,防止短路或接地故障。

5. 油泵站內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)施,并定期檢查其有效性。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。

7. 對于異常情況,務(wù)必保持冷靜,按照既定程序處理,避免盲目行動。

8. 安全出口應(yīng)始終保持暢通,不得堆放雜物。

這些規(guī)程旨在確保油泵站的安全運(yùn)行,但每位操作人員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用,結(jié)合個人經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)判斷,以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。請每位員工牢記安全第一,時刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn),共同營造安全的工作環(huán)境。

油泵站安全操作規(guī)程范文

第1篇 油泵站安全操作規(guī)程

1.油泵站室內(nèi)絕對嚴(yán)禁煙火,并不得帶入火柴,不準(zhǔn)外人進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2.在供油工作中,必須隨時檢查油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目顏色。

3.值班人員在值班時,不準(zhǔn)睡覺,要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油,防火情況,有異常征兆時,應(yīng)及時報(bào)告。

4.修理油管、閥門,不得留有油污。

5.各部電線、電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止拴拉掛臨時用電線路和移動式落地排風(fēng)扇。油罐應(yīng)有靜電接地,并保持完好。

6.交接班時,須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn),有不正常情況時,應(yīng)及時報(bào)告、檢修,不準(zhǔn)帶病進(jìn)行。

7.發(fā)現(xiàn)火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時必須立即報(bào)告,同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時不準(zhǔn)用水。

8.卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時消除或蓋以厚砂,不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。

9.接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查,油罐金屬部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。

10.油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作。吸油用的齒輪泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。

第2篇 油泵站操作工操作規(guī)程

1、油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的嚴(yán)禁煙火的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2、操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3、散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4、吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。

5、油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6、油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)油泵站操作工安全操作規(guī)程

1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2.操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。

5.油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。

第4篇 油泵站操作工安全操作規(guī)程

1、油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的嚴(yán)禁煙火的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2、操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3、散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4、吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。

5、油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6、油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。

第5篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2.操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。

5.油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。

油泵站安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些油泵站安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保油泵站的所有設(shè)備完好無損,包括油泵、管道、閥門、壓力表等。2.操作前準(zhǔn)備:穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和手套。3.
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