臥式萬(wàn)能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保臥式萬(wàn)能銑床處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。

2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防塵口罩。

3. 設(shè)定工件：正確固定工件，使用夾具確保穩(wěn)定性，避免工件松動(dòng)導(dǎo)致事故。

4. 操作控制：熟悉并正確使用銑床的操作面板，遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)。

5. 切削參數(shù)：合理選擇切削速度和進(jìn)給量，防止過(guò)載或刀具破損。

6. 清潔維護(hù)：定期清潔銑床，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。

7. 緊急停止：在突發(fā)情況下，立即按下緊急停止按鈕，確保人身安全。

目的和意義

本規(guī)程旨在為操作臥式萬(wàn)能銑床的員工提供安全作業(yè)的準(zhǔn)則，降低工作場(chǎng)所事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，同時(shí)維護(hù)一個(gè)健康、安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查電源線路，確保無(wú)裸露或破損，防止觸電。

2. 工作期間，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。

3. 切削過(guò)程中，注意觀察工件和刀具的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止機(jī)器，調(diào)整后再繼續(xù)。

4. 切勿在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，將工具歸位，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6. 新員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可操作銑床，未經(jīng)許可不得擅自操作。

7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時(shí)休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。

臥式萬(wàn)能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開(kāi)始工作。

4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無(wú)毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。

6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開(kāi)固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。

7、銑削過(guò)程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車(chē),遇有緊急情況需停車(chē)時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。

8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。

10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第2篇 臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作,然后接通電源。

d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。

d.裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。

e.刀具裝夾完畢后,須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)。

f.工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺(tái)振動(dòng)。

g.銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削,銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán),并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。

h.加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí),必須安裝升降臺(tái)支承架。

i.用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低切削量。

j.經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。

k.主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前,應(yīng)松開(kāi)鎖緊手柄或夾緊裝置。

l.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,操作者須集中思想操作,不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。

m.嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機(jī),也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。

n.快速行程或自動(dòng)進(jìn)給,必須使用定位保險(xiǎn)裝置,預(yù)先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。

o.工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí),應(yīng)停止快速移動(dòng)。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開(kāi)。

p.銑削鍵、軸類(lèi)或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。

q.銑削中刀具未退出工件時(shí),不得停機(jī);銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí),操作者須站在機(jī)床左邊,以便觀察和操縱。

r.當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)時(shí),則說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載,應(yīng)立即停機(jī),降低切削量或更換鋒利刀具。

s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。

3、工作后

a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于“停機(jī)”位置,升降臺(tái)降至下部,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。