有哪些
鍋爐及附屬設備主要包括：鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。這些設備共同構成了一個完整的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，用于產(chǎn)生蒸汽或熱水，供給工業(yè)生產(chǎn)或生活供暖。
目的和意義
鍋爐及附屬設備的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，預防事故的發(fā)生，延長設備壽命，降低運行成本，并滿足生產(chǎn)或生活所需的熱能需求。通過規(guī)范操作，我們可以保證能源的有效利用，減少環(huán)境污染，同時提高工作場所的安全水平，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：啟動前，務必檢查鍋爐及各附屬設備的完好性，包括但不限于壓力表、水位計、安全閥等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照制造商提供的操作手冊，正確啟動燃燒系統(tǒng)，逐步增加燃料供應，避免驟然啟動導致設備損壞。
3. 維持穩(wěn)定運行：運行過程中，密切監(jiān)控水位、壓力、溫度等關鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，防止超壓、缺水等危險情況發(fā)生。
4. 定期排污：定期進行鍋爐排污，排除積聚的泥沙和雜質(zhì)，保持水質(zhì)清潔，防止管壁腐蝕。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，如清潔燃燒器、檢查管道連接、潤滑運動部件等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況，如壓力突然升高、水位下降等，應立即采取相應措施，必要時停機并向?qū)I(yè)人員報告。
7. 培訓教育：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設備操作原理和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 記錄與報告：做好運行記錄，定期分析運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。如有故障，應及時上報，不得隱瞞。
9. 遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，確保設備運行符合相關標準。
通過以上注意事項的執(zhí)行，我們能夠確保鍋爐及附屬設備的正常運行，為企業(yè)的生產(chǎn)和生活提供可靠的熱源，同時也為員工創(chuàng)造了一個安全的工作環(huán)境。操作人員應始終將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程操作，避免因疏忽或違規(guī)操作引發(fā)的事故。
鍋爐及附屬設備操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐及附屬設備操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鍋爐及附屬設備的操作方法與要求。
2 引用標準
3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1 升火前的檢查和準備工作。
3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。
3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺，開關靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。
3.1.7 檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應松緊適當，潤滑油應良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密，不可漏風。
3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應超過90℃，冬季水溫應在50℃以下。進水期間，應檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應維持不變。否則，應查明原因，設法消除。
3.2 鍋爐的升火與升壓
3.2.1 升火
3.2.1.1 升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3 將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性 強烈的油類引火。
3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2―4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。
3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2 升壓
3.2.2.1 當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關閉空氣閥。
3.2.2.2 當汽壓升0.05―o.1mpa時，應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應再次沖洗。
3.2.2.3 當汽壓升到0.1―o.1 5mpa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應與另一只壓力表對照，所指示壓力應一致。
3.2.2.4 當汽壓升至0.2―o.3mpa時，進行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。
b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。
3.2.2.5 當壓力升至工作壓力時，應校驗安全閥是否靈敏，有效、準確。
3.3 鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
3.3.1 水位計的保護和水位調(diào)整。
3.3.1.1 每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.3.1.2 水位計汽、水旋塞應保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。
3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
3.3.1.4 鍋爐在運行中，水位應保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.3.2 壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1 壓力表每半年進行一次校驗。
3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3 壓力表應經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4 鍋爐在正常運行時，其汽壓應保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。
3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1 鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.3.2 煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時，火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。
3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風室風量的同時，還應調(diào)節(jié)鼓風總風門，以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行。
3.3.4 鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時應充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴禁用加長柄的方法來開關排污閥。
3.4 正常停爐
3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
3.4.3 待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰.
3.4.5 停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應打開鍋爐空氣閥。
3.5 緊急停爐
3.5.1 遇有下列情況之_時應緊急停爐。
3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
3.5.1.7 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.5.2 緊急停爐的操作：
3.5.2.1 停止給煤和送風，減弱引風。
3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
3.5.2.4 開啟旁煙道，關閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
3.5.2.6 如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。
4 熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1 升火前的檢查和準備工作
4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。
4.1.3 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。
4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺，開關靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。
4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。
4.1.7 檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
除塵裝置落灰口，應封閉嚴密，不可漏風。
4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。
4.2 鍋爐的升火
4.2.1 升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
4.2.2 將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5小時。
4.2.4 鍋爐升火前應先開啟循環(huán)泵。
4.3 鍋爐的運行
4.3.1 鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2 鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。
4.3.3 運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。
4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。
4.3.5 排污應在低負荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。
4.3.6 鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關的事。
4.3.7 鍋擰壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。
4.3.8 應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
4.3.9 鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
4.4 正常停爐
4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.4.2 待煤燒完，停止鼓風、引風機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環(huán)泵。
4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰。
4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺停用時，應將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5 緊急停爐
4.5.1 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：
4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3 循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
4.5.1.6 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
4.5.1.8 其它異常運行情況，且超過運行允許范圍。
4.5.2 緊急停爐的操作：
4.5.2.1 立即停止給煤和送風，減弱引風；
4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；
4.5.2.3 將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。
4.5.2.4 開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。
4.5.2.5 如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。
5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1 點火前檢查與準備
5.1.1 上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應符合“低壓鍋爐水質(zhì)標準”規(guī)定(飲水爐除外)。
5.1.4 上水時和上水后，應檢查各部位是否漏水。
5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應確認滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
5.2 點火
5.2.1 打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。
5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。
5.2.3 點火時，嚴禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4 熱水鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應起動循環(huán)水泵。
5.2.5 點火后，蒸汽鍋爐當表壓力達到0.05mpa；熱水鍋爐當水溫升至40―60℃；應沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6 達到允許工作壓力時，應及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。
5.3 運行
5.3.1 正常燃燒時，應在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。
5.3.2 下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。
5.3.3 上下爐排若有灰碴時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。
5.3.4 投煤口與下清灰口的進風量，應掌握在2：l或3：l之間為宜。
5.3.5 運行時應隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。
5.3.6 每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。
5.3.7 壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8 熱水鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
5.3.9 運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4 正常停爐
5.4.1 停爐時，應停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2 有鼓風機的鍋爐，消火時應停止鼓風，并將煙道風擋關小，使爐內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3 熱水鍋爐當出水溫度達到50以下時，關閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。
5.4.4 停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5 緊急停爐
5.5.1 遇有下列情況之一時，應立即停爐：
5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。
5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。
5.5.1.3 補給水設備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。
5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。
5.5.i.6 其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。
5.5.2 緊急停爐步驟
5.5.2.1 立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關閉。
5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。
5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
6 往復爐排運行操作方法
6.1 點火前的檢查：
6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內(nèi)無積灰。
6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動部份，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。
6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4 啟動爐排試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動。
6.2 點火
6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
6.2.2 點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止爐排運動。
6.2.3 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
6.2.4 當燃煤移到第二風門處，適當開啟第二段風門；在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開肩風門；移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
6.2.5 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度。并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。
6.3 燃燒調(diào)整
6.3.1 正常燃燒時，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。
6.3.2 往復爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時間不宜超過30秒。
6.3.3 對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風室風壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短；對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風。
6.3.4 對各風室風門開度，要求是：第一風室的風壓要小，風門可開三分之一或更小些；第二風室的風壓要大，風門應全開；第三風室的風壓介于第一與第二風室之問，風門可開二分之一或三分之二。
6.3.5 撥灰渣時，應關小風門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7 鏈條爐排運行操作方法
7.1 點火前的檢查
7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內(nèi)無積灰。
7.1.2 檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。
7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。
7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5 啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2 點火
7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
7.2.2 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
7.2.3 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
7.2.4 當燃煤移動到第二風門處，適當開肩第二段風門，在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟風門。移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風最，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。
7.3 燃燒調(diào)整
7.3.1 煤層厚度
7.3.1.1 對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。
7.3.1.2 對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。
7.3.2 爐排速度
7.3.2.1 正常的爐排速度，應保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2 當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快，以增加供煤量。
7.3.2.3 當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低，以減少供煤量。
7.3.3 爐膛通風
7.3.3.1 正常運行時，爐排各風室風門的開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
7.3.3.2 在滿負荷時，一般第一段的風壓為10―20毫米水柱，第二、三段風壓為60―80毫米水柱，第四段風壓為20―30毫米水柱。
7.3.3.3 鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低送風機轉(zhuǎn)速和關小送風機出口風門；當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加各風室的送風量。
8 離心水泵操作規(guī)程
8.1 試驗起動、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，試驗時間不少于一分鐘。
8.2 關閉吐出管路上的閘閥，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得超三分鐘。
8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應超過外界溫度+35℃，最高不大于75℃。
8.4 不準用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過和過少時，應壓緊或放松填料壓蓋。
8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
8.7 注意泵運轉(zhuǎn)時應無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應及時處理。
8.8 環(huán)境溫度低于0℃時，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。
8.9 泵長期停用，應將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動面處涂上防銹油，進行妥善保管。
9 蒸汽往復泵操作規(guī)程
9.1 泵在啟動前，須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2 各加油杯及油孔須灌注潤滑油，進出水及排汽管的止閥須全部開啟。
9.3 泵啟動時，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動。
9.4 泵啟動后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復后方能再啟動。
9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動泵時開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關閉。
9.6 泵停止運轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關閉。
9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。
9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。
9.9 泵在使用中，每半小時在油孔處灌注潤滑油一次，汽室油杯中應經(jīng)常貯有潤滑油。
10 鼓引風機操作規(guī)程
10.1 風機啟動前，應檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關閉調(diào)節(jié)風門。
10.2 風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風門，并根據(jù)負荷變化，隨時進行調(diào)整，調(diào)整后應固定。
10.3 風機運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。
10.4 在風機開停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。
10.5 定期清理風機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。
11 除塵設備操作規(guī)程
11.1 鍋爐在運行中，應經(jīng)常檢查除塵設備密封情況，如有漏風現(xiàn)象，應及時采取措施。
11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。
11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。
11.4 鍋爐檢修期間，應同時對除塵設備進行檢查和修理。
第2篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2
5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。
5.9點火后，密切監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。
5.10當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。
5.11鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷，嚴禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動部分的軸承處加油(2 0或
4 0機油)。
5.12定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。
5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。
5.14在撥火或檢驗時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內(nèi)應保持負壓。
第3篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術學習培訓,具備應有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應立即采取措施處理,仍不見水位恢復立即停爐檢修。
5鍋爐應每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應戴手套,排污要慢開慢關,防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負荷情況適當調(diào)整,煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第4篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設備上應無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應齊全。
2、 鍋爐的個儀表應齊全。而且均應在使用狀態(tài)，并應完好可靠。
3、 燃燒器上的風門調(diào)節(jié)手輪及把手應靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應在關閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關正確。
（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風機、引風機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應控制在容器的四分之三處，然后關閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風機、鼓風機（啟動前應將調(diào)風門關閉、啟動后逐漸打開調(diào)風門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40pa左右。
4、關爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風門、二次風門及二次風旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風門開大，二次風門微開，減小二次風旋流強度，保證油料的成分燃燒。
5、若點火失敗，應經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。
6、調(diào)節(jié)引風機的調(diào)風門。調(diào)節(jié)引風量、調(diào)節(jié)燃燒器各風門，保持爐膛微負壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應在0.6～0.7mpa之間。關回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風門及引風量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調(diào)整燃燒器風門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應打開回漿閥，關閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應迅速關閉供漿閥門，切斷燃料供應源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風機不應停機，應進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。
第5篇 鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正常→熱態(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風送風量→觀察壓力及水位→檢查設施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風→微調(diào)引風機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。
(四)爐排風道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關應靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進行應在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
(三)煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標準
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風,到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后,可以關閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。
(八)期間,應檢查省煤器出水口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預備在安全閥開啟后能隨時進水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。
(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應先關操作閥門牌號,再停電機。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預熱排污管路,待管道預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應在低負荷高水位進行,在排污時應密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關閉排污后, 應檢查排污是否嚴密。檢查方法:關閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關鼓風機,微開引風機。
2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當鍋爐需要檢修時,應長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風機,后停引風機。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應關閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。
第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫
1. 升火前
1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術登記簿。
1.2 檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備),確認正常后方可操作。
1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應對以下幾方面進行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3 .6開啟設備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。
2.2 .5升火期間應控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應低于飽和溫度400c。
2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應沖洗水位表。
2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應正常。
4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1 按設備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2 吹灰應按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3 吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。
5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關閉主汽閥。
6.1.3 暫時停爐期間,應維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應并閉主蒸汽閥,關閉連續(xù)排污閥,關閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風、減弱引風。
6.3.2 爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應關閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時,應立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關蒸汽管道進行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第7篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設備、汽水管道,各閥門按啟動時開關位置是否正確,軟水箱應存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關位置是否正確。
3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1) 點火前,先打開煙道擋板,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動燃燒器風機,以排除煙道可燃氣體或沉積物,然后關閉風機或煙道擋板準備點火。
(2) 啟動要緩慢進行,火焰應調(diào)至“低火”狀況,使爐溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當壓力升到0.05—0.1mpa應沖洗水位表,
(2) 當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4) 當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5) 當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預熱后再全開,
(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開啟后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第8篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復結(jié)束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關閉。同時適當加強通風和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設備、檢查設備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關閉風擋板、灰門和爐門。
3、關閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關閉擋板、灰門和爐門。
2、關閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設備安全。
7、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第9篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關靈活,開關方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結(jié)束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第10篇 鍋爐上煤鏟車操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟知機車的結(jié)構，性能和工作原理，掌握相關技術指標。
3、班前、班中不準喝酒，嚴格遵守各種規(guī)章制度。
4、司機應對機車進行日常維護保養(yǎng)，并做好記錄。
5、開機前認真檢查電氣設備、控制電纜、接地線，保證完好。
6、制動裝置必須靈敏可靠。
7、運行前必須觀察周圍情況，鳴喇叭示警，使其他作業(yè)人員遠離到安全位置。
8、駕駛時司機要注意了望，精神集中，不得超速行駛。
9、一人駕駛，一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場監(jiān)護，理順電纜人員和機動車必須保持3米以上距離。
10、機車不得超載運行。
11、倒車、轉(zhuǎn)彎時，防止壓壞拖拉電纜。
12、司機離開崗位時，要將機動車熄火斷電，防止自由滑行。
13、不得在能自動滑行的坡道上停車檢修。
14、下班前，應對機車進行檢查，對存在問題及檢查情況進行記錄。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 司機要注意行車交通安全，防止碰撞行人或障礙物。
2、 司機要經(jīng)常尋視廠內(nèi)行車路線，清理廢鐵塊、鐵釘，防止扎壞輪胎。
3、必須保證制動系統(tǒng)的靈敏可靠，遇到緊急情況能夠有效剎車。
第11篇 鍋爐爐水化驗操作規(guī)程
1、首先把化驗所需器具用水徹底清洗干凈待用。
2、取樣:應在連續(xù)排污管上或定期排污管處取樣;取樣前,應將積水放盡,把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去,然后保持穩(wěn)定的流速(每分鐘500-700毫升),水樣的溫度應在30度左右,鍋爐最好保持常流水。
3、取水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的需要,單項分析的水樣不少于300毫升。
4、測定方法:
(1)取100毫升水樣(若水樣渾濁必須過濾),放入250毫升錐形瓶中,加酚酞指示劑2-3滴,若呈紅色,則用0.1mol/l的硫酸標準溶液滴至無色,記下硫酸的用量p(ml),
(2)再在水樣中加1-2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用硫酸標準液滴至橙色,并記下硫酸的總用量t(ml);
酚酞堿度: _1= mmol/l
甲基橙堿度:_2= mmol/l
式中: c——硫酸標準溶液濃度,mol/l
v——水樣的體積,ml
p——滴至酚酞無色時消耗硫酸的體積,ml
t——滴至甲基橙變色時消耗硫酸的總體積,ml
第12篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大危險源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運行
鍋爐房通風不良
中毒
否
鍋爐引風機噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運行
鍋爐爆炸
是
缺水運行
鍋爐爆炸
是
滿水運行
水擊
是
水質(zhì)不達標
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計時,玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機械傷害
否
爐膛清灰,通風不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結(jié)構變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉(zhuǎn)運煤渣防護不當
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護不當
摔傷、燙傷
否
對流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運行
設備損壞、燒傷
否
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
2.適應范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護。
3.鍋爐投運前的檢查與準備
鍋爐投運前檢查:鍋爐應取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,經(jīng)市(地)主管考試合格,領取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準備啟動狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設備的檢查;
3.1.5 輔助設備的檢查
給水設備、通風設備、水處理設備、脫硫除塵設備、除渣設備、省煤器和空預器;
3.1.6 工作場地及周圍通道應清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運前的準備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關閉引風機風門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開啟風機、除渣機等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進水
3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進水期間,應檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應立即停止進水并予以處理;
3.2.11.3上水應緩慢進行,當升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應保持不變。若水位有明顯變化,應及時查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。
3.2.12 對爐膛煙道進行通風。進行自然通風10分鐘或機械通風5分鐘,維持適當?shù)臓t膛負壓。
4.鍋爐的啟動
4.1 點火:鍋爐點火應經(jīng)單位主管領導批準。
4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。
4.1.4 點火后應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應經(jīng)過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕時,關閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕時,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關放水旋塞(下),使水位表恢復運行。水位應很快上升,并有輕微波動。
4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應將兩只水位計進行比較,水位應迅速上升,并有輕微波動。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕時,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊爐前壓力表。
如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時,對各種排污閥依次放水。
排水前,應先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應檢查排污閥是否關嚴。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應對蒸汽管道進行暖管。
暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時,蒸汽管道應膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應立即關閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時,鍋爐設備應情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時,應保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。
5.4 供汽后,應注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。
5.5 并爐后每班必須進行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應在“負荷低、水位高”時進行;
5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。
6.鍋爐的正常運行
6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。
試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應鳴叫,水位信號應顯示;當鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐;當鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐,否則,應停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時,應立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。
6.3.1 輕微滿水
應將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行。
6.3.2 嚴重滿水
采取緊急停爐措施,關閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復正常燃燒,當壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。
6.3.3 輕微缺水
應適當增加給水量,必要時可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴重缺水
嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負荷,關小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復運行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關閉主汽閥。
6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。
嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應及時處理。應定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關快排,后關慢排,再將快排開關一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時應緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復開關幾次。
6.8.3 定期排污時,應注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。
6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應通知有關人員進行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。
6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關嚴。如排污閥內(nèi)漏,應查明原因,予與消除。
6.9. 轉(zhuǎn)動機械的運行:
6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機械,在啟動前,須檢查各轉(zhuǎn)動部分應無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應緩慢開啟進水閥,當水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風機啟動時,應關閉其進口調(diào)節(jié)擋板,當風機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風量。
6.9.4 運行中,定期檢查轉(zhuǎn)動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動裝置的運行:
6.10.1 投入自動裝置應具備以下條件:
自動裝置的調(diào)節(jié)機構完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時,應特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。
6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應將有關的自動裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運行中,運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設備及其他轉(zhuǎn)動機械完好、冷卻、潤滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設施運行正常。
6.11.9 運行人員還應保持鍋爐設備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
6.12.7 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
第13篇 醫(yī)院鍋爐運行操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
四、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應停爐檢修。
五、司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關領導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。
十、鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內(nèi)部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
十三、鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第14篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐啟動前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應了解停爐的原因和時間;
2、檢查所有的設備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);
3、電源電壓是否正常,電源開關應關上,電壓應正常;
4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;
5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。
二、 點火升壓
1、全部檢查正常后先開引風機,后開鼓風機,開始點火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風和引風的風量,保持一定的爐膛負壓(-15~-30pa);
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
23
2、升火時溫度增加不宜太快,從點火到供汽所需時間不少于2小時;
3、當排空氣閥有蒸汽冒出時應關閉排空氣閥;
4、當鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時,要沖洗水位表和壓力表存水彎管;
5、當鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時,要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(若螺絲有松動,則必須及時擰緊螺絲);
6、當鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時,開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進水循環(huán)。
7、當鍋筒汽壓逐漸升高時,要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異常現(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應立即檢查,必要時可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運行;
8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時可關閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對省煤器單獨進水,但在供汽前要恢復正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、當鍋爐汽壓接近工作壓力時,準備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。
2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進行暖管,暖管時間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應立刻停止暖管,加強疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;
四、 運行過程中的注意事項
1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;
2、鍋爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運行。
3、每班至少沖洗水位表一次,在水處理人員指導下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次;
4、排污注意事項:
1)排污盡量在高汽壓、低負荷時進行;
2)排污時要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
24
3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。
5、鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運行記錄表》上做好各項記錄。
6、交接班時要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運行記錄表》上簽名確認。
五、 停爐操作事項
1、臨時停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作
1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關閉鼓風機、引風機、爐排;
2)待爐膛溫度降到400℃以下時開始壓火,在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關閉風門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;
3)待汽壓降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關閉總電源;
4)在《鍋爐運行記錄表》上做好相關記錄,搞好崗位衛(wèi)生;
5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。
2、完全停爐(停爐三天以上或進行檢修時)
1)根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤,待停止用汽后依次關閉鼓風機、引風機、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機清理完,未燃盡的煤要回收;
2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關閉主汽閥;
3)如遇檢修或長期停爐,壓力降到0.4mpa時迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);
4)停爐后關閉總電源,在《鍋爐運行記錄表》上做好相關記錄,搞好崗位衛(wèi)生。
3、緊急停爐
1)運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐,并通知相關部門:
a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴重缺水);
b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴重爐管爆炸);
c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴重滿水);
d.給水設備全部失效,不能向鍋爐給水;
e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;
f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;
g.爐墻倒塌或嚴重損壞,危及鍋爐及操作人員安全等。
2)停爐操作:迅速停止鼓風機和引風機,把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機全部清理掉,同時扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水,同時禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運行;
3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時要冷靜處理,及時上報,并在《鍋爐運行記錄表》上做好相關記錄;
4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。
第15篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2
酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)
一、點火前做好鍋爐本體、輔機的檢查。
1、檢查鍋爐本體有無損傷。
2、輔機是否正常。
3、排污閥是否關閉,補水閥、補水箱水位是否正常,燃油閥是否打開。4、電源、電控部分是否正常。
二、確認一切正常后,可點火開爐。
1、小火溫度設在70℃-80℃之間,停火溫度設置在90℃,并啟動一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動運行過程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開啟而開啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。
三、鍋爐長時間停爐時應關閉燃油閥,關閉電源。
四、遇到下列情況之一,應緊急停爐:
1、爐內(nèi)水溫超過100℃。
2、鍋爐嚴重缺水(注:停爐后,應在爐冷卻后方可加水)。
3、鍋爐本體和輔機發(fā)生重大故障。
五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。
六、按規(guī)定做好值班記錄。
