有哪些
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防酸堿鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保酸洗槽、泵、管路等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
3. 配制酸液：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確配比，避免濃度過高或過低。
4. 操作流程：遵循先清洗后酸洗，再水洗的順序進(jìn)行。
5. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇意外立即啟動(dòng)。
目的和意義
電線酸洗作業(yè)旨在去除電線表面的氧化層，提高電線的導(dǎo)電性能和外觀質(zhì)量。但酸洗過程中涉及強(qiáng)酸，存在安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障員工的生命安全，防止酸液泄漏、飛濺等事故，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。
注意事項(xiàng)
1. 在開始作業(yè)前，務(wù)必進(jìn)行個(gè)人防護(hù)裝備的檢查，確保其完整無損。
2. 配制酸液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免吸入有害氣體。切勿直接接觸皮膚和眼睛。
3. 操作酸洗槽時(shí)，保持穩(wěn)定，防止酸液濺出。嚴(yán)禁在無人監(jiān)控的情況下進(jìn)行酸洗作業(yè)。
4. 清洗和酸洗過程中，注意觀察電線狀態(tài)，避免過度處理導(dǎo)致電線損傷。
5. 使用泵輸送酸液時(shí)，檢查管道連接處，確認(rèn)無泄漏后方可開啟。
6. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
7. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域，妥善處理廢棄酸液，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)，熟知緊急疏散路線和急救措施。
9. 工作間隙，避免長時(shí)間暴露于酸霧環(huán)境中，應(yīng)定時(shí)休息，呼吸新鮮空氣。
10. 注意保持良好的身體狀況，疲勞或身體不適時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管報(bào)告，避免因身體原因增加安全風(fēng)險(xiǎn)。
電線酸洗作業(yè)需謹(jǐn)慎行事，安全高于一切。每位工人都應(yīng)視自身為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，遵守規(guī)程，確保個(gè)人和他人的安全。
電線酸洗工:安全操作規(guī)程范文
1.在配制酸洗液時(shí)首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎,相互配合,嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2.酸洗時(shí)檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設(shè)備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時(shí)要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。
4.工作時(shí)要打開通風(fēng)設(shè)備,保持室內(nèi)空氣流通。
5.電器,機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得自行修理。
6.酸液濺在人體或設(shè)備上要及時(shí)用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7.工作完畢后,關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
第2篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程
1．在配制酸洗液時(shí)首先把水放入酸洗槽內(nèi)，然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎，相互配合，嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2．酸洗時(shí)檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，鋼絲繩是否被腐蝕，電氣設(shè)備是否靈敏，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時(shí)要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3．工作場地要保持清潔，物料堆放要整齊。
4．工作時(shí)要打開通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)空氣流通。
5．電器，機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得自行修理。
6．酸液濺在人體或設(shè)備上要及時(shí)用水清洗或用堿水沖凈，以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7．工作完畢后，關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
