有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解并熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方法和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否有損壞或磨損，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 工件固定：加工時(shí)，確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止飛濺或意外移動(dòng)。
5. 操作順序：遵循正確的操作步驟，不得擅自更改或省略。
6. 電源管理：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，要遵循特定的程序，防止電擊或設(shè)備突然啟動(dòng)。
7. 清潔維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
目的和意義
金工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。它強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，通過規(guī)范作業(yè)流程，提高員工的安全意識(shí)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能有效防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升團(tuán)隊(duì)的整體效率。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都接受過安全教育和技能培訓(xùn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將身體任何部位置于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，如旋轉(zhuǎn)部件附近。
3. 遇到異常情況，立即停機(jī)，報(bào)告給主管或維修人員，不得自行處理。
4. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設(shè)備狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 禁止在疲勞、飲酒或藥物影響下工作，確保精神狀態(tài)良好。
6. 存儲(chǔ)易燃易爆物品時(shí)，需遠(yuǎn)離熱源和機(jī)械設(shè)備，遵循相關(guān)儲(chǔ)存規(guī)定。
7. 使用電動(dòng)工具時(shí)，注意電線的保護(hù)，避免破損引發(fā)觸電。
8. 定期進(jìn)行安全演練，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行金工安全操作規(guī)程，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保護(hù)每一位員工的健康，同時(shí)保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所安全。
金工安全操作規(guī)程范文
第1篇 金工安全操作規(guī)程
1、上班前，穿戴好防護(hù)用品。
2、工作前，要檢查機(jī)床各部位，手柄是否正常，按潤(rùn)滑油圖表加。
3、龍門剪切小料時(shí)，手不能進(jìn)入壓角內(nèi)。
4、龍門剪切大料時(shí)，在后邊接活時(shí)，要精神集中，并將切下的活放在適當(dāng)位置，不得放在腳下。
5、龍門剪必須由一人蹬閘，蹬閘時(shí)要注意他人安全。
6、沖壓活時(shí)，嚴(yán)禁用手取活，腳踏開關(guān)，要有防護(hù)罩、防止誤踩料發(fā)生事故。
7、安裝或調(diào)整沖模工具時(shí)，先將閘拉開，用手盤輪校正，腳踏板要墊好。
8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，沖頭下面不準(zhǔn)傳遞物件，不準(zhǔn)加油，擦試清理，不準(zhǔn)手扶沖壓。
9、地面必須經(jīng)常保持衛(wèi)生清潔。工件要碼放整齊。碎鐵板不得亂扔，以免扎傷。
第2篇 汽車鈑金工安全操作規(guī)程
1.工作前要將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用的工具,機(jī)具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
2.進(jìn)行校正作業(yè)或適用車身校正臺(tái)時(shí)應(yīng)正確夾持,固定,牽制,并使用適合的頂桿,拉具及站立位置,謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
3.使用車床,電焊機(jī)時(shí),必須事先檢查焊機(jī)接地情況,確認(rèn)無異常情況后,方可按啟動(dòng)程序開動(dòng)使用。
4.電焊條要干燥,防潮,工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時(shí),操作者要帶面罩及勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.焊補(bǔ)油箱時(shí),必須放凈燃油,徹底清洗確認(rèn)無殘油,敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
6.氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7.搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專門搬運(yùn)小車,切忌在地上拖拉。
8.進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第3篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查電、氣焊設(shè)備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨(dú)放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場(chǎng)地。電源線、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放,更不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查兩表工作是否正常,閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點(diǎn)火時(shí)先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點(diǎn)燃。
4電焊作業(yè)時(shí)檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場(chǎng)地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場(chǎng)地。
6使用車體整形機(jī)時(shí),應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好,在確認(rèn)車體固定無誤后,方可進(jìn)行整形作業(yè)。
7使用局部整形機(jī)和二氧化碳保護(hù)焊機(jī)時(shí),要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強(qiáng)度,在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時(shí),要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時(shí)應(yīng)注意錘把揮動(dòng)范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機(jī)時(shí),參照《舉升機(jī)安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理,經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),所有人員會(huì)使用器材,會(huì)報(bào)警119.
山東威虎山汽車銷售服務(wù)有限公司
第4篇 汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程
(1)工作前要先將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物防礙工作,并認(rèn)真檢查所使用的工具:機(jī)具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
(2)進(jìn)行校正作業(yè)或使用車身校正臺(tái)時(shí),應(yīng)正確挾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置,謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
(3)使用鉆床、點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)時(shí),必須事前檢查各部件及焊機(jī)接地情況,確認(rèn)無異常后,方可按起動(dòng)程序。
(4)電焊條要干燥、防潮,工作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時(shí),操作者必須戴面罩及勞動(dòng)防護(hù)用品。
(5)焊補(bǔ)油箱、油管時(shí)時(shí),必須放凈燃油,并用高壓蒸氣徹底清洗,確認(rèn)無殘留油氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹(jǐn)慎施焊,如無清洗條件不得焊補(bǔ)油箱。焊補(bǔ)密封容器應(yīng)預(yù)先開好通氣孔。
(6)氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠(yuǎn)的地方,不得在太陽底下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管,以防漏氣。
(7)搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專門搬運(yùn)小車,切忌在地上拖拉。
(8)進(jìn)行氧焊點(diǎn)火時(shí)先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥,經(jīng)常檢查,保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管。
第5篇 合金工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、接班后詳細(xì)檢查了解生產(chǎn)、質(zhì)量、鋼種、所用工具情況。
3、出鋼前要清楚鋼鐵料裝入量和終點(diǎn)控制情況，根據(jù)所煉鋼種要求按規(guī)定順序配加合金，防止翻包。
4、向包內(nèi)加合金應(yīng)叫四周人員閃開防止渣子濺出傷人。
5、回爐鋼冶煉終點(diǎn)需做殘mn成分。
6、加合金時(shí)要注意溜槽噴出的火焰，防止燒傷。
7、加入包內(nèi)的調(diào)溫料、合金、散料必須干燥清潔無雜物。
8、合金料斗卡料時(shí)嚴(yán)禁用手直接桶料，要使用工具處理。
9、要經(jīng)常檢查合金下料管；發(fā)現(xiàn)松動(dòng)漏料，立即找維修處理，以防墜落傷人。
10、要爐爐檢查合金烘烤區(qū)域煤氣及報(bào)警儀表是否正常以防泄漏。
第6篇 鎂合金金工安全操作規(guī)程
1.對(duì)鎂合金進(jìn)行車、銑、刨、鉆等切削加工時(shí),必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2.所使用刀具應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間,采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進(jìn)給量。
4.鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5.切削時(shí)應(yīng)盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時(shí),應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6.在切削過程中當(dāng)走刀停止時(shí),注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產(chǎn)生燃燒。
7.不準(zhǔn)在機(jī)床上下或工作地點(diǎn)附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當(dāng)日清除運(yùn)出車間。
8.鎂合金加工地點(diǎn)不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9.工作地點(diǎn)應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10.萬一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時(shí)取出,禁止用水和泡沫滅火機(jī)滅火。
11.鎂合金加工機(jī)床應(yīng)與加工黑色金屬的機(jī)床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除,以防燃燒。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 汽車鈑金工作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車鈑金工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī)具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
2、進(jìn)行校正作業(yè)或適用車身校正臺(tái)時(shí)應(yīng)正確夾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具及站立位置,謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機(jī)時(shí),必須事先檢查焊機(jī)接地情況,確認(rèn)無異常情況后,方可按啟動(dòng)程序開動(dòng)使用。
4、電焊條要干燥、防潮,工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時(shí),操作者要帶面罩及勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、焊補(bǔ)油箱時(shí),必須放凈燃油,徹底清洗確認(rèn)無殘油,敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專門搬運(yùn)小車,切忌在地上拖拉。
八、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第8篇 汽車維修銅工鈑金工安全操作規(guī)程
1、 上班工作必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,氣焊、氣割時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。凡動(dòng)明火必須持有特種作業(yè)操作證,嚴(yán)格遵守焊割“十不燒”安全規(guī)定。
2、 使用手錘等手用工具時(shí),應(yīng)檢查是否有松動(dòng)裂縫、損壞等現(xiàn)象。同時(shí),要清除各種工具手柄上油污,防止用力滑脫傷人。
3、 使用各類設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、 多人同時(shí)操作時(shí)要注意相互配合、呼應(yīng),注意安全。
5、 在整車上需動(dòng)明火拆裝另部件時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,防止火警事故發(fā)生。
6、 拆下油箱,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴(yán)禁煙火。修補(bǔ)油箱時(shí)必須打開蓋子,用水將汽油箱徹底清洗后方可修補(bǔ)。
7、 駕駛室頂或其他高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。在超過二米以上高處作業(yè)時(shí),要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
8、 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。
9、 剪刀機(jī)操作時(shí)不得將手伸入底柱中間,不得剪超過厚度的鐵皮。剪下來的邊角斜料尖角鐵皮等不得亂丟、要即時(shí)清理,堆放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
10、板邊機(jī)操作時(shí)要注意周圍是否有人,二人共同操作時(shí)要注意互相配合,不得板折超過規(guī)定的厚度和角度。
11、使用高壓手槍電鉆時(shí)必須戴絕緣手套。
12、乙炔發(fā)生器和存放氧氣瓶的場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火;氧氣瓶、氧氣皮管不可沾油。
第9篇 鈑金工安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。
2工作前,檢查大、小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)固、無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝牢固。鏨子、沖頭、夾鉗等無缺陷,鏨子長(zhǎng)度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不準(zhǔn)使用。
3鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
4打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。使用鉆床不準(zhǔn)戴手套。
5使用手鉆、手砂輪工作應(yīng)戴膠皮手套。不得站在砂輪的正面操作。手砂輪應(yīng)有護(hù)罩并牢固可靠。膠皮電線不許放在人行道或尖利的金屬上,應(yīng)該懸掛。
6使用各種機(jī)床設(shè)備時(shí),要遵守各種操作工的安全操作規(guī)程。
7兩人或多人一起工作時(shí),應(yīng)行動(dòng)一致。在共同搬運(yùn)工件跨躍障礙物時(shí),應(yīng)打招呼。
8使用加熱爐時(shí),周圍不準(zhǔn)放易燃物品,用完后將爐火熄火。
9工作完畢,工件要碼放整齊,邊角料堆放在指定地方,場(chǎng)地要及時(shí)清理,經(jīng)常保持整潔。
第10篇 汽車扳金工安全操作規(guī)程
1、各種錘應(yīng)無卷邊、傷痕，錘把無裂紋，并加鐵楔裝牢。頂部嚴(yán)禁淬火。
2、不準(zhǔn)對(duì)著人進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作。
3、用剪刀剪材料手不準(zhǔn)擋在切割線上。使用剪刀不準(zhǔn)用錘敲擊剪刀把。
4、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷人。
5、錫焊時(shí)要清除水污，防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。氧焊時(shí)，應(yīng)遵守氣焊工安全操作要求。
6、焊接密閉容器，要先打開通風(fēng)，然后焊接。焊接裝過油類的容器，必須將容器清洗干凈后再焊。
7、進(jìn)行銅、錫有毒物焊接時(shí)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。
第11篇 王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.1浸出溫度：95—100℃
1.2王水配比比例 = hno3：hcl：h2o=1：4.5：8—9
1.3王水配hno3量 = 板框報(bào)表進(jìn)金量（1kg金=1l hno3）+15升或20升
1.4浸出要求：一浸一洗
1.5浸出時(shí)間：一浸3小時(shí)?? 水洗0.5小時(shí)
2. 崗位職責(zé)：
2.1 在王水反應(yīng)釜中按要求配水、配硝酸、配鹽酸將酸浸水洗后的酸浸渣緩慢投入反應(yīng)釜中，緩慢升溫，當(dāng)溫度達(dá)到95℃時(shí)，計(jì)時(shí)浸出，采取一次浸出，一次洗滌的方法，將酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液經(jīng)二次洗過濾后液打入還原反應(yīng)釜，濾布在王水反應(yīng)釜沖洗，王水渣送到置換崗位等待與還原后液合并處理。
2.2記錄清王水過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
2.3做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和含金物料的清理及回收工作。
2.4為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人。
2.5嚴(yán)格交接班制度，做好班前預(yù)檢。
2.6嚴(yán)格報(bào)表填寫，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、如實(shí)反映生產(chǎn)。
3．操作步驟
3.1檢查鈦反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。
3.2開排風(fēng)機(jī)，加水，開啟攪拌，放硝酸、鹽酸（預(yù)留100l）。開始反應(yīng)釜內(nèi)緩慢投料。
3.3投料結(jié)束后，補(bǔ)加hci（100l）。
3.4加酸完畢，開始緩慢投料。
3.5充分反應(yīng)（95-100℃）3小時(shí)后放槽。
3.6過濾，洗滌沖槽，濾液進(jìn)行二次過濾，濾渣集中處理。
3.7清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
4. 操作注意事項(xiàng)
4.1投料時(shí)溫度控制恒溫。低溫投料溫度不高于60度。
4.2配王水時(shí)，要注意保持王水強(qiáng)度。
4.3加料時(shí)要勤加少加，防止外濺，若濺出及時(shí)回收。
4.4配王水時(shí)可適量保部分鹽酸，以便投料完畢后補(bǔ)加。
4.5浸槽要注意沖凈。
4.6浸出期間派專人觀察控制釜中液位變化，防止冒槽。
4.7現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種，以防爆炸，壓酸或放酸時(shí)必須雙人操作。
4.8若液面上漲較快，立即停止投料，嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉蒸汽，停攪拌，同時(shí)向釜內(nèi)加入冷水降溫。防止冒槽事故發(fā)生。
第12篇 鈑金工銅工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場(chǎng)地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī)具技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固。
2、進(jìn)行校正作業(yè)或使用車身校正臺(tái)時(shí)應(yīng)正確夾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機(jī)時(shí)，必須事先檢查焊機(jī)接地情況，確認(rèn)無異常情況后，方可按啟動(dòng)程序開動(dòng)使用。
4、電焊條要干燥、防潮，工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時(shí)，操作者要帶面罩及勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、焊補(bǔ)油箱時(shí)，必須放凈燃油，徹底清洗確認(rèn)無殘油，敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專門搬運(yùn)小車，切忌在地上拖拉。
8、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第13篇 鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
一、開始工作前，必須將工作場(chǎng)地及通道上的雜物清除掉，以免妨礙工作。
二、工作前應(yīng)檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無松動(dòng)，錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落，須注意錘頭運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的安全，在操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺(tái)上鏨切工作物等，應(yīng)加檔板，以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車上或車下作業(yè)時(shí)，要注意同時(shí)工作的其他工種，協(xié)調(diào)作業(yè)，并小心防止機(jī)件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機(jī)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1．開機(jī)前要緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對(duì)傾斜20—30度，并根據(jù)板斜厚度對(duì)上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，需做空載試車。
2．開機(jī)前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量，如有硬疤、電潭等毛病則不能進(jìn)行剪切。
3．不準(zhǔn)過載剪切。
4．發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作不正常時(shí)，應(yīng)該及時(shí)停車檢修。
5．使用完畢應(yīng)切斷電源。
第14篇 鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗，作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查電、氣焊設(shè)備，電源線，氧氣乙炔管，焊鉗，焊槍是否完好，消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨(dú)放置在安全部位，兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場(chǎng)地。電源線、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放，更不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查兩表工作是否正常，閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點(diǎn)火時(shí)先開先開乙炔閥再開氧氣閥，然后用明火點(diǎn)燃。
4電焊作業(yè)時(shí)檢查搭鐵線是否牢固，作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品，嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場(chǎng)地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置，然后檢查有無火種清潔場(chǎng)地。
6使用車體整形機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好，在確認(rèn)車體固定無誤后，方可進(jìn)行整形作業(yè)。
7使用局部整形機(jī)和二氧化碳保護(hù)焊機(jī)時(shí)，要依據(jù)整形部位，鐵皮厚度，按要求調(diào)整好電流強(qiáng)度，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時(shí)，要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時(shí)應(yīng)注意錘把揮動(dòng)范圍內(nèi)有無人員和物品，并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機(jī)時(shí)，參照《舉升機(jī)安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，所有人員會(huì)使用器材，會(huì)報(bào)警119.
山東威虎山汽車銷售服務(wù)有限公司
第15篇 金工各工種操作規(guī)程匯篇
車床安全操作規(guī)程
操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
車床開動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤(rùn)滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
裝卸卡盤和大件時(shí),要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。
機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤;用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。
7 .加工切削時(shí),停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
8 .高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。
11 .工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。
12 .每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
數(shù)控車安全操作規(guī)程
1 、進(jìn)入數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2 、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
4 、開機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。
6 、完成對(duì)刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位,以確保安全。
8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。
9 、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。
10 、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。
銑床安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
3 .工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4 .刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6 .工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7 .切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8 .主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。
數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1 、工作時(shí)應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子 , 不宜戴首 飾操作機(jī)床 , 禁止帶手套操作機(jī)床。
2 、 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3 、 機(jī)床開始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng) , 可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
4 、 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
5 、 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
6 、 認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。
7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。
8 、 禁止在加工過程中測(cè)量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機(jī)床。
9 、 在加工過程中 , 不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
10 、 及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)床 , 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時(shí)添加或更換。
11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1 、 工作時(shí) , 工作人員必須穿戴好工作服。
2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑 , 以保持機(jī)床精度。
4 、 切割工件時(shí) , 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5 、 凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作 , 不 得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。
6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩
刨工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1 · 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ·工作時(shí),在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。
5 ·機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。
6 ·機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位,人離車關(guān)。
7 ·下課前擦好機(jī)床,工作部件均勻涂一層潤(rùn)滑油膜,并清掃場(chǎng)地。
8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物,測(cè)量是否充足,油路是否暢通,并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。
9 ·機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
10 ·工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。
11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時(shí)不要吃刀過大。
12 ·正在進(jìn)刀時(shí)不得測(cè)量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑。
磨床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤(rùn)滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。
3 .裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
4 .開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。
5 .調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
6 .磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。
7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油。
8 .開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。
9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。
10 .工作完畢停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤(rùn)滑加油,切斷電源。
。
砂輪安全機(jī)操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。
2 .砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí),人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。
4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。
5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。
6 .使用時(shí),要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。
7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。
8. 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源,做好打掃工作。
折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。
3 .使用前加好潤(rùn)滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
4 .啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。
5 .不得超規(guī)格使用本機(jī)床。
6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
8 .工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3 .本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4 .本機(jī)床的使用方法:
a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c .機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6 .調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
空氣錘安全操作規(guī)程
1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2 .隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng),以防錘頭飛出傷人。
3 .開動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。
4 .多人操作空氣錘時(shí)要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。
6 .操作沖床時(shí)要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。
鋸床安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。
4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
6 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
空壓安全機(jī)操作規(guī)程
1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。
2 .按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。
3 .操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。
5 .運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
6 .停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
7 .電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。
8 .不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。
9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
10 .檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。
11 .維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12 .發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源,并及時(shí)報(bào)告建設(shè)與保障部。
沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。
2 、 操作時(shí) , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。
3 、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。
4 、 沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。
5 、 工具材料不要靠在機(jī)床上 , 防止掉落引起開關(guān)動(dòng)作。
6 、 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。
7 、 注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。
8 、 下課前擦好機(jī)床 , 工作部位涂潤(rùn)滑油。
9 、 機(jī)床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。
電熔化爐安全操作規(guī)程
1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。
2 、送電前檢查線路接頭有無松動(dòng)及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。
3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。
4 、隨時(shí)觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。
5 、 化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間
混砂機(jī)安全操作規(guī)程
1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進(jìn)行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。
3 、 檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。
4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。
5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。
6 、 因故停車 , 應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng) , 不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。
7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時(shí) , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi) , 進(jìn)入輾盤內(nèi)清理 檢修時(shí) , 除了要拉開電源開關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關(guān) , 達(dá)到整齊、清潔、安全。
鉆床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時(shí),要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。
7 .機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。
9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1 .在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。
2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。
3 .各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動(dòng)使用。
4 .爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。
5 .下班后做好交接工作,無交接時(shí)要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開。
6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無阻,工作地點(diǎn)清理整齊。
7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。
8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。
9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計(jì)測(cè)量 , 防止損壞壓頭
鑄造安全技術(shù)規(guī)程
1 .造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。
2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具,不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。
3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4 .澆注鐵水時(shí),抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。
5 .清理鑄件時(shí)要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。
6 .搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人
鉗工 安全操作規(guī)程
1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確
姿勢(shì)和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。
2 .做好鉗工勞動(dòng)保護(hù),在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;
清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。
3 .使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí),操作者嚴(yán)禁正對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免
砂輪意外傷人。
4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。
5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時(shí)鎯
頭滑出傷人。
鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。
3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對(duì)著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
4 .用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
5 .鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
7 .使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。
8 .使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。
10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。
11 .使用剪刀車剪鐵片時(shí),手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時(shí)處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)切斷電源施工。
12 .維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。
14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時(shí),必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
15 .使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。
16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)床試車。
焊工安全操作規(guī)程
電氣焊工操作規(guī)程
(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。
(2) 嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3) 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。
(5) 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
(6) 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7) 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。
點(diǎn)焊工操作規(guī)程
(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。
(2) 操作者必須戴手套。
(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作,焊機(jī)開動(dòng),必須先開冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。
(4) 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。
(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。
(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。
(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。
手工電弧焊工操作規(guī)程
(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(4) 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
(5 工作時(shí)先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機(jī);停止時(shí),先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開關(guān)。
(6) 移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。
(7) 在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
(8) 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
(9) 焊接有色金屬件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。
手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程
(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。
(2) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。
(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。
(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行
