車床安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

車床安全操作規(guī)程

車床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在啟動車床前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護罩等是否正常。

2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如工作服、安全眼鏡、防護鞋和聽力保護設(shè)備。

3. 工件固定：工件必須牢固地夾持在卡盤上，防止因切削力導(dǎo)致工件飛出。

4. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進給量，過快或過大可能導(dǎo)致刀具損壞或工件飛出。

5. 使用專用工具：禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)使用專用工具進行操作。

6. 關(guān)閉電源：在調(diào)整、清潔或更換刀具時，必須關(guān)閉電源。

7. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，確保人身安全。

8. 維護保養(yǎng)：定期對車床進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

目的和意義

車床安全操作規(guī)程的存在，旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守規(guī)程，操作員可以避免潛在的危險，提高工作環(huán)境的安全性。此外，良好的安全習慣也有助于培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)素養(yǎng)。

注意事項

1. 不熟悉車床操作的人員不得擅自操作，應(yīng)在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進行學習。

2. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視潛在風險，操作時要保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 車削過程中，切屑堆積過多應(yīng)及時清理，防止引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。

4. 嚴禁在車床上進行未經(jīng)許可的改造或修理，這可能破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的自覺性和責任心，只有將安全意識融入日常操作，才能真正做到預(yù)防為主，確保生產(chǎn)安全。

車床安全操作規(guī)程范文

第1篇 車床安全操作規(guī)程

為保證實踐教學質(zhì)量，規(guī)范實驗設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：

一 文明操作

1．操作前應(yīng)檢查車床各部機構(gòu)是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉(zhuǎn)時進行。

3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或工件。

4．裝夾大型及較重工件時應(yīng)用木板保護床面及導(dǎo)軌。

5．為了保證絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進行自動走刀。

6．切削鑄件時，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機床導(dǎo)軌面。

7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油， 加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機床導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

9．定時為機床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。

二安全操作

1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準帶手套。

2．工作時身體不準直對卡盤，切削時頭不應(yīng)靠工件太近，以防切屑進入眼內(nèi)。

3．工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關(guān)的工作。

4．工件和車刀必須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。

5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。

6．車床開動時，不準測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。

7．開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。

8．工件裝卡完畢后，應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時找電工維修，不準擅自裝拆電器設(shè)備。

第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。

4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。

第3篇 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。

3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。

4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。

5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。

6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設(shè)防護欄及防彎裝置。

7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。

8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。

9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。

10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。

11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。

12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

第4篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:

1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類:鐵削。

1.2、 電器設(shè)備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。

1.3、 機械設(shè)備類:工具。

2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護措施:

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。

3、 電器設(shè)備類的安全防護措施:

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。

3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。

4、 機械設(shè)備類的安全防護措施:

4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示:

5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉(zhuǎn)停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動和擠手。

5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉(zhuǎn)時進行表面檢查。

5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應(yīng)特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。

5.4、在對面工作時,要設(shè)置防護罩,避免鐵削傷人。

第5篇 車床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。

2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3.工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4.工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5.高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

6.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8.用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11.車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12.臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

第6篇 車床工五防一滅安全操作規(guī)程

五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）

一、 防撞壓：

1、機床四周場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。

2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。

3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。

4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。

5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。

二、防絞輾

1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。

2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。

3、經(jīng)常檢查機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領(lǐng)導(dǎo)，通知有關(guān)部門修理更新。

4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉(zhuǎn)部分，以防被絞輾傷人。

5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。

6、車床在運轉(zhuǎn)時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉(zhuǎn)部位，更不許用手壓剎轉(zhuǎn)動的自來夾頭。

7、車內(nèi)孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔，應(yīng)用夾板木棒裹紗布進行砂光。

8、兩人操作一臺車床時，要經(jīng)常互相關(guān)心，密切配合，不得獨自任意開動機床。

9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異常或故障時，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。

三、防濺擊

1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。

2、在加工超細長棒件，應(yīng)用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設(shè)支撐架。

3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應(yīng)做慢轉(zhuǎn)試車，防止甩出造成擊傷事故。

4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。

5、使用砂輪刃磨刀具時，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應(yīng)裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應(yīng)用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。

四、防剌割

1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。

2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉(zhuǎn)松出，劃針盤使用完畢后，應(yīng)將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。

3、在搬動轉(zhuǎn)換刀架時，拖板箱應(yīng)退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。

4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。

5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應(yīng)及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應(yīng)該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。

五、防觸電

1、開車前應(yīng)檢查一切電器設(shè)備，注意電門開關(guān)的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。

2、機床照明燈，應(yīng)該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。

3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設(shè)備（包括調(diào)換熔斷絲），如遇故障應(yīng)立即請電工檢修。

4、當突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。

5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上機床實習。

六、消滅一切工傷事故。

第7篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程

1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。

2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。

3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。

5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復(fù)位，確保+_ +y t按鈕全亮。

6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。

7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。

8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。

9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。

10. 按檢測開關(guān)按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。

11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。

13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。

14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機，并關(guān)閉氣閥。

第8篇 車床安全操作規(guī)程2

13.車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。

14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。

15，不得容許他人擅自操作車床。

16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。

17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。

18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。

第9篇 大型車床安全操作規(guī)程

1、必須遵守機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。

3、開動大型車床時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。

4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時,必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。

5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。

第10篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程

1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。

2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。

3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。

5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應(yīng)停車。

7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時,應(yīng)逐臺機床巡回查看。

第11篇 自動、半自動車床操作規(guī)程

1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。

4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。

10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應(yīng)逐臺機床巡回查看。

第12篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點加油，檢查油質(zhì)，油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3～5min，觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。

6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，變速時手柄一定要到位，保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。

8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。

9.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認真執(zhí)行交接班制度。

日常保養(yǎng)

1.外觀保養(yǎng)：

(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。

(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。

2.主軸箱及刀架：

(1)清洗和調(diào)整主軸間隙。

(2)清洗各傳動部件、導(dǎo)軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。

3.液壓潤滑系統(tǒng)：

拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。

4.冷卻系統(tǒng)：

清洗冷卻箱、冷卻泵。

5.電器部分：

清掃電器箱、電動機風扇，電路整齊可靠。

6.清洗機床場地。

第13篇 單能車床車工安全操作規(guī)程

1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。

2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。

3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。

4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。

5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。

6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設(shè)備出現(xiàn)誤動作,應(yīng)及時停車修理。

7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。

8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。

9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。

10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。

11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應(yīng)同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。

12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第14篇 落地車床安全操作規(guī)程

1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

2、開機時要觀察設(shè)備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設(shè)備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件，不能在運轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

6、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。

第15篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；

l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導(dǎo)軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。