蛙式打夯機作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

蛙式打夯機作業(yè)操作規(guī)程

1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，務必檢查打夯機的各部件是否完好，包括發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、夯錘等關鍵部位。

2. 場地準備：確保作業(yè)區(qū)域平整，清除障礙物，防止打夯過程中發(fā)生意外。

3. 啟動設備：按照制造商的說明，正確啟動打夯機，確保油門、剎車等控制系統(tǒng)靈敏可靠。

4. 操作過程：保持勻速行駛，避免急停急起，確保土壤夯實均勻。

5. 維護保養(yǎng)：每次作業(yè)后，清潔設備，定期進行潤滑和維護，延長設備使用壽命。

目的和意義

蛙式打夯機的作業(yè)操作規(guī)程旨在保證施工安全，提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，能夠確保打夯作業(yè)的質量，減少土壤松動，提高建筑物基礎的穩(wěn)固性，從而保障工程的整體質量。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在運行中，注意觀察打夯效果，如有異常應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

3. 嚴禁在濕滑或松軟地面作業(yè)，以免打夯機陷入或傾覆。

4. 操作時應佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和防塵口罩，避免灰塵和噪音傷害。

5. 兒童和無關人員不得靠近作業(yè)區(qū)，確保工地安全。

6. 遇到電氣線路附近作業(yè)時，應確保安全距離，防止觸電事故。

7. 確保燃油充足且安全存放，避免火災風險。

8. 打夯機停放時應選擇平坦地方，關閉電源，防止非工作人員誤操作。

遵循以上規(guī)程，我們將能夠有效地使用蛙式打夯機，確保施工質量和安全，為工程項目的順利進行提供有力保障。在實際操作中，每個細節(jié)都至關重要，務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，切勿因一時疏忽而釀成大錯。

蛙式打夯機作業(yè)操作規(guī)程范文

蛙式打夯機操作規(guī)程

1 .使用前,對機械各部件必須認真檢查,連接螺栓必須緊固,電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象,并調整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉。

2 .在試運轉中,要監(jiān)聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺,如有不正常等現(xiàn)象,須停止試運轉,并重新予以調整和緊固,正常后方準操作。

3 .打夯機應由一人操作,一人拉住電纜進行輔助,須戴絕緣手套和穿膠鞋,以防觸電;助手應集中精力,跟隨在操作人員的后面或側面,將電纜調整,不得強行拉扯;當機械要穿過電纜時,應將電纜舉起,絕不許用手甩電纜,以防被偏心輪鉸打造成事故。

4 .操作時,操作人員集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎曲,隨夯機直線走,轉彎時不能用力過猛,力求緩轉,并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時,應握緊夯柄,用臂力轉向,嚴禁作急轉彎動作。

5 .操作中夯機的前進方向不得站人,多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開一定距離,并不得相對進行,以防碰撞。

6 .在有坡度或松軟的地上打夯,須用拉繩時,人應面向打夯機,拉繩要長,不得采取背拉式前進,以防發(fā)生事故。

7 .夯頭或偏心塊不得打在堅硬物體上,應注意地下建筑物,如混凝土柱基、機座、管道等物件,以免損壞機械和翻機傷人。

8 .連續(xù)工作一段時間后,應停機檢查各部螺絲是否松動,三角帶松緊是否適當,電機是否發(fā)熱,如有故障立即排除。

9 .機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處,以防積水浸人電機內;下班后應切斷電源,并采用防雨措施。

第2篇 蛙式打夯機作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了蛙式打夯機安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司蛙式打夯機作業(yè)。

2 主要內容

2.1使用前對機械各部進行檢查,連接螺栓必須牢固,電器設備應符合要求,所有電源必須有漏電保護器,電動機,電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現(xiàn)象。轉動部分的防護罩應齊全牢靠,并調整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉。

2.2在運轉中要撿聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉動軸。夯頭架動臂和偏心塊轉動時是否搖擺,如有聲響不正常,轉動軸松曠,夯頭架和偏心塊搖擺等情況,須停止運轉并重新調整和緊固,使其運轉正常。

2.3夯實機應由一人操作,一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套,穿膠鞋以防觸電,輔助人員跟隨在操作人員后邊或側面隨時調整電線,調線時要避免夯機砸線,并不得強拖,作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應立即停機檢修。

2.4輔助人員必須與操作人員密切配合,嚴禁在打夯機前方隔機扔線,轉向或倒線困難時應停機調整,電線保持平順不得扭結或纏繞。

2.5操作時需集中精神注意行夯路線,雙手握正手柄,兩時微彎曲,跟隨夯礬直線行走,不能推拉或用力按壓手柄,轉彎時不能用力過猛,力求緩慢,注意轉彎要領,轉彎或夯打偏斜時應握緊夯柄用臂力轉向,嚴禁做急轉動作,若托盤絕緣良好時,也可用腳蹬托盤的方法轉向。

2.6轉彎時如果一次轉不到所需角度,可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄;如因工作條件所限不能機動轉彎時,則須停機將夯頭架扳起,靠牢在操作手柄一側,進行人工轉彎。

2.7操作中,夯機的前進方向不得站人,幾臺夯機同時工作時,各機必須保持一定的距離,如平行夯實,兩機之間距離不得小于5米,前后同行夯實相互之間距離,不得少干10米。

2.8夯機在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時,可輕按手柄使托盤前端翹起,即可正常工作;亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時,必須停機鏟除。

2.9夯實時應注意地下設施,防止觸擊托盤而損壞機械

2.10夯實較高的上方時,應從邊緣以內10-15厘米開始夯實2-3遍后,再夯實邊緣處以防塌方。

2.11夯機在正常運行時板每次夯擊的面積應壓蓋前次夯擊后的1/2-1/3,不能躍進式夯擊,以免造成空夯,影響工程質量。

2.12應經(jīng)常保持機體清潔,拖盤內落下石塊或積土較多時必須停夯清理,以免電動機負荷過大。

2.13在工作中應防止夯板或偏心塊打在坑壁上,以免破壞坑壁或損壞機械。

2.14按扭開關應安裝在絕緣手柄上,以便在緊急情況下停機。

2.15暫停工作時必須切斷電源,電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)主故障時應由專職電工處理。

2.16搬運時必須切斷電源,將電線有順序盤好,由二人抬運或用車輛運送,往溝槽運送時應用繩索吊送,不得推扔。

2.17作完畢后,必須將機械擦干凈,并做好保養(yǎng)工作,電線有順序盤好,并做好防雨措施。