有哪些
焊割炬操作規(guī)程
焊割炬是一種廣泛應用的工業(yè)設(shè)備，用于焊接和切割金屬材料。以下是焊割炬的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 確保焊割炬完整無損，各連接部位緊固。
- 檢查氣體管道無泄漏，閥門操作靈活。
2. 準備工作
- 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的焊割炬型號和氣體類型。
- 配置好氣體混合比例，如乙炔和氧氣的比例。
3. 啟動與預熱
- 打開氧氣閥，緩慢開啟乙炔閥，點燃火炬。
- 調(diào)整火焰至合適狀態(tài)，通常為藍色內(nèi)焰和外焰的混合。
4. 焊接與切割
- 對準焊接或切割位置，保持適當距離和角度。
- 控制火焰大小，確保均勻加熱或快速切割。
5. 工作過程中
- 注意觀察工作區(qū)域，避免火花引發(fā)火災。
- 遇到異常情況，立即關(guān)閉氣體閥門。
6. 結(jié)束工作
- 關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
- 排放剩余氣體，妥善存放焊割炬。
目的和意義
焊割炬操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，確保焊接和切割的質(zhì)量。遵循規(guī)程能有效預防因操作不當導致的事故，如爆炸、火災，同時也能保證焊接和切割工藝的精確度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。
注意事項
1. 始終遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、手套和防火服裝。
2. 不要在密閉空間或有易燃物質(zhì)附近使用焊割炬。
3. 學習并理解不同氣體的性質(zhì)和危險性，如乙炔是易燃氣體，而氧氣是助燃氣體。
4. 焊割過程中，保持火炬穩(wěn)定，避免晃動造成安全事故。
5. 遇到火炬熄滅或回火，應迅速關(guān)閉氣體閥門，不可強行重新點燃。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保焊割炬處于良好工作狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，我們能夠安全、高效地使用焊割炬，實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接和切割任務。務必牢記，安全是首要原則，任何操作都應以保障人身安全為前提。
焊割炬操作規(guī)程范文
第1篇 焊割炬操作規(guī)程
1． 通透焊咀應用專用通針。
2． 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。
3． 根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀，避免使用小焊炬捍接較厚的金屬，使用小割咀切割厚金屬。
4． 工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”炸聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。
5． 短時間休息，必須將焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶，除去減壓器的壓力，放出管中余氣。
6． 焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：
（1） 點火前，開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不昨使用；
（2） 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
（3） 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟炔閥，然后點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。
7． 熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先并切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
8． 操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
第2篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動漏氣。
2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風氣源。
5、在容器和狹小空間工作時,應加強通風,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。
6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。
7、點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時應先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時,可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點,然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理。在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時,應關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
第3篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第4篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第5篇 焊割炬操作安全操作規(guī)程
1、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6、短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7、焊炬（或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象。
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
8、熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12、氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13、氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。
第6篇 焊割炬安全操作規(guī)程
1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風
