有哪些
鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解鋸床的構(gòu)造、性能及操作方法，熟悉設(shè)備的安全防護(hù)裝置。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，檢查鋸床各部位是否完好，特別是鋸片、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
3. 清理工作臺(tái)：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止滑倒或工具掉落引發(fā)事故。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)正確啟動(dòng)鋸床，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行工作。
2. 定位材料：根據(jù)加工需求，正確放置材料，確保固定牢固，避免材料飛濺或滑動(dòng)。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整鋸片速度和進(jìn)給速率，根據(jù)材料硬度和厚度選擇合適的工作參數(shù)。
4. 進(jìn)行切割：按下啟動(dòng)按鈕，逐步開(kāi)始切割，保持穩(wěn)定的速度和力度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，密切關(guān)注鋸床運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止飛屑和噪音傷害。
2. 避免觸電：操作時(shí)，避免手部濕潤(rùn)或接觸帶電部位，確保接地良好。
3. 緊急停止：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動(dòng)停止鋸片。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)鋸床進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先停止鋸片，再關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
2. 存儲(chǔ)工具：將工具歸位，避免亂放導(dǎo)致丟失或傷人。
3. 報(bào)告問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床工的操作行為，提高工作效率，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的工傷事故，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改鋸床設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全。
2. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作鋸床，避免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況，做好交接記錄。
4. 提高自我保護(hù)意識(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
5. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握鋸床操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為鋸床工提供一個(gè)安全高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)良好的工作秩序。
鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋸床使用前空行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及臺(tái)虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料如果彎曲較大，則應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
3、吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥耍L(zhǎng)于床面的要裝托架。鋸重件撕，伸出的部分應(yīng)用倒鏈吊牢。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作要協(xié)調(diào)。
4、根據(jù)材料品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧考袄鋮s劑，過(guò)應(yīng)的材料應(yīng)退火后再鋸。
5、鋸割薄材料時(shí)，應(yīng)聚集增厚進(jìn)行或兩端加上厚壓板并降低進(jìn)刀量，以免鋸條崩斷。
6、鋸條及刀具歪斜應(yīng)及時(shí)校正，不宜安裝過(guò)緊或過(guò)松，操作人應(yīng)站在兩側(cè)工作。鋸條、刀具中途發(fā)生問(wèn)題，要關(guān)閉電源后再更換，并反轉(zhuǎn)工作，另割新鋸。
7、鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。
第2篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥?，長(zhǎng)于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類(lèi)堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
第3篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。
2、將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。
3、裝卸料時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9、裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車(chē)，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
10、使用吊車(chē)時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 金屬切削機(jī)械鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動(dòng)范圍障礙。
2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無(wú)裂紋。
3. 裝卸料時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤(rùn)滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時(shí),必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí),應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車(chē),不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車(chē)時(shí),必須檢查吊具,并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘
3.機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥耍L(zhǎng)于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。
9.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
10.必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類(lèi)堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第6篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。
2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。
3. 裝卸料時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤(rùn)滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車(chē)，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車(chē)時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第7篇 木萬(wàn)能鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查防護(hù)及保險(xiǎn)裝置是否可靠，檢查楔片防護(hù)罩，鋸片的垂直度等是否良好。
2．調(diào)整鋸切方向及角度時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。
3．切割木料時(shí)，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。
4．安裝雙鋸片開(kāi)榫時(shí)，必須加裝安全罩。
5．有裂紋的鋸片，禁止使用。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 工貿(mào)企業(yè)鋸床工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動(dòng)范圍障礙。
2.將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無(wú)裂紋。
3.裝卸料時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4.裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀, 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5.下料中,必須保持刀具冷卻, 以防造成刀具破碎。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機(jī)床.更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時(shí),必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8.鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí),應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。
9.裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車(chē),無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
10.使用吊車(chē)時(shí),必須檢查吊具,并遵守吊車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無(wú)裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動(dòng)量不準(zhǔn)超過(guò)1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過(guò)3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。
4．鋸齒損壞4個(gè)以上或有2個(gè)相鄰的齒損壞時(shí)，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以?xún)?nèi)時(shí)，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時(shí)必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過(guò)猛。
9．切割時(shí)手距鋸片200毫米以上時(shí)，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過(guò)機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過(guò)30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機(jī)床1米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)單面鋸片進(jìn)行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門(mén)，及時(shí)處理廢水和清理切割下來(lái)的余料。
第10篇 木圓鋸床工操作規(guī)程
1、 在工作前將一切防護(hù)用具穿戴齊全,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,女工必須戴帽子。機(jī)器周?chē)驋哒麧嵎娇晒ぷ?/p>
2、 在工作前要檢查各機(jī)械部件(如鋸片、臺(tái)面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開(kāi)關(guān)等)是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē),報(bào)告班組長(zhǎng)修理,排除故障后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)使用。
3、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部分物件,必要時(shí)可停車(chē)后進(jìn)行。在工作時(shí)要集中精力,嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。
4、 鋸切木料時(shí)必須緊貼靠山。
5、 每次開(kāi)車(chē)前必須確認(rèn)鋸片附近有無(wú)人或障礙物。完全無(wú)誤時(shí)方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6、 鋸切木料時(shí),鋸片伸出臺(tái)面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳,并有適當(dāng)鋸路。
7、 操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鋸片,必須靠邊操作,并隨時(shí)監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時(shí),必須多用靠山和鋸板,嚴(yán)禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長(zhǎng)度小于40厘米的木料。
9、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^(guò)鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護(hù)罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長(zhǎng)指定,其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)器
12、 工作結(jié)束后應(yīng)將機(jī)面和地面的鋸末,成材等整理打掃干凈,并把工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告,做好交接班工作。
