有哪些
帶式壓濾機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查壓濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，安全通道暢通。
2. 確認電源線路正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查濾布是否完好，無破損，張緊度適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。
5. 確?？刂葡到y(tǒng)完好，各開關、按鈕功能正常。
二、啟動運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
2. 打開進料泵，緩慢調(diào)節(jié)流量，避免濾布沖擊。
3. 觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整壓榨時間和壓力。
4. 運行過程中，定期檢查濾布清潔度，必要時進行清洗。
5. 壓濾結(jié)束后，關閉進料泵，待設備完全停止后再進行卸餅操作。
三、卸餅與清洗
1. 卸餅時，降低液壓壓力，緩慢打開濾布，避免濾餅破損。
2. 清理濾餅，確保無殘留后，重新張緊濾布。
3. 清洗濾布，使用專用清洗劑，確保下次使用效果。
4. 完成清洗后，關閉電源，做好設備清潔工作。
四、停機保養(yǎng)
1. 關閉所有開關，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損部分。
3. 對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換老化油液，清理濾芯。
4. 檢查各部件緊固情況，確保無松動現(xiàn)象。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析設備性能，為維護提供參考。
目的和意義
帶式壓濾機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，提高過濾效率，減少濾餅損失，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設備損壞和安全事故，同時保證過濾質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
帶式壓濾機操作規(guī)程范文
第1篇 帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第2篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第3篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機工作前檢查:
打開電、氣開關,開啟清水閥,并檢查相關事項,請按以下步驟操作:
打開電源開關,給集中電控箱通電。
打開氣源開關(或開啟空壓機),給主機氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機,調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機構(gòu)損壞。
5:壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。
6:停機
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關閉電、氣開關,關閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機:打開電、氣控制開關,開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機:停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關掉電、氣開關,關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護
1、每班工作完后,清理機身上的污泥,切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第4篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內(nèi)容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機工作前檢查：
打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作：
打開電源開關，給集中電控箱通電。
打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
2：啟動主機，調(diào)節(jié)帶速４m／min
3：啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。
5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。
6：停機
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關閉電、氣開關，關閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下：
1：開機：打開電、氣控制開關，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關掉電、氣開關，關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時，換油１次。
維修、維護
1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第5篇 3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、準備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3．打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1．停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2．壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
?
一、準備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3.打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1.停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
