有哪些
1. 操作前準備: 確保所有設備處于正常狀態(tài)，進行必要的點檢和維護。
2. 啟動與運行: 按照標準程序啟動控制系統(tǒng)，監(jiān)控各項參數(shù)，確保運行平穩(wěn)。
3. 應急處理: 對異常情況迅速響應，執(zhí)行應急預案，確保人員安全。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告: 及時記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
5. 值班交接: 完成交接班手續(xù)，清楚交代設備狀況和注意事項。
目的和意義
煤礦集控室的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預防安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障礦工生命安全和煤礦的可持續(xù)運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備故障，降低能源浪費，同時提升集控室的管理水平，實現(xiàn)智能化、自動化生產(chǎn)的高效運行。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效證件，熟悉設備性能和操作方法。
2. 不得擅自修改系統(tǒng)設置，避免引起設備誤動作。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停機，通知維修人員檢查，切勿自行處理。
4. 保持集控室內(nèi)清潔，禁止無關人員進入，防止干擾正常操作。
5. 遵守交接班制度，交接內(nèi)容詳細、準確，確保工作連續(xù)性。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員撤離，遵循“先人后物”的原則。
7. 定期進行應急演練，提高操作員應對突發(fā)情況的能力。
8. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
9. 保持良好的通訊聯(lián)系，確保信息暢通無阻。
10. 記錄和報告應真實、準確，不得隱瞞或篡改數(shù)據(jù)。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保煤礦集控室的安全、穩(wěn)定運行。每一位操作員都需牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
煤礦集控室:安全操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設備的構(gòu)造,設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前:
1、及時聯(lián)系,全面了解全廠設備的檢修完成情況,是否存在報警,各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌,作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后,通知值班工長,聯(lián)系起車,打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài),如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理,注意大型機電設備的電流值,如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄,及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車,將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中,如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第2篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設備的構(gòu)造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
