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液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
液壓式萬能試驗機是一種廣泛應用于材料力學性能測試的設備，能夠進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
1. 主機：承載試樣，執(zhí)行加載操作。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，通過油缸驅(qū)動加載機構(gòu)。
3. 測控系統(tǒng)：監(jiān)測和控制試驗過程，包括傳感器和控制器。
4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：記錄和分析試驗數(shù)據(jù)，生成報告。
目的和意義
操作液壓式萬能試驗機的主要目的是評估材料的機械性能，如抗拉強度、屈服強度、延伸率等。這對于新材料的研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量控制以及工程設計都具有重要意義。通過精確的試驗數(shù)據(jù)，企業(yè)可以優(yōu)化產(chǎn)品設計，確保材料的性能符合標準要求，提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。
注意事項
1. 在操作前，確保設備已安裝穩(wěn)固，周圍無雜物，電源電壓穩(wěn)定。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油箱油位正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔。
3. 根據(jù)試樣類型選擇合適的夾具，并確保夾緊牢固，防止試樣滑脫。
4. 在啟動設備前，檢查測控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的設置是否正確，包括試驗速度、載荷范圍等參數(shù)。
5. 進行試驗時，操作人員應保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
6. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設備維護，如定期更換液壓油、檢查密封件等。
7. 記錄并分析試驗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤，及時處理和報告結(jié)果。
8. 培訓操作人員掌握設備操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。
9. 設備故障時，切勿自行拆修，應由專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
10. 注意設備的使用環(huán)境，避免過高的溫度或濕度影響設備性能。
以上操作規(guī)程旨在確保液壓式萬能試驗機的安全、有效運行，為企業(yè)的研發(fā)和質(zhì)量控制提供有力支持。請每位操作員嚴格遵守，以保證試驗的準確性和自身的安全。
液壓式萬能試驗機操作規(guī)程范文
第1篇 液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只需要時才進行。
5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調(diào)整平?鉈）。
7、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。
8、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。
9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比例）。
10、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。
12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。
13、打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點。
14、取下斷裂后的試樣。
15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
第2篇 we-600b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（儀器后面電源盒內(nèi)），同時打開電腦，找到smarttest圖標，雙擊進入程序。
2.在儀器操作臺右面找到儀器開關(guān)，旋轉(zhuǎn)到開的位置，按下油泵開啟按鈕，試驗機啟動。試驗前將機器運轉(zhuǎn)30分鐘。
3.根據(jù)試樣選擇試驗項目，選取適當?shù)牧砍蹋诳刂泼姘逯刑顚懴鄳脑囼瀰?shù)。
4.將控制臺上的按鈕（金屬的、很小，可調(diào)至油缸和夾頭）扳至夾頭按鈕，先夾上夾頭。按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁到合適位置，將試驗力清零（點擊顯示試驗力窗口右上方的清零按鈕），再加緊下夾頭。
5.點擊控制面板中的開始按鈕，根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗速率（調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)為卸載試驗力，順時針旋轉(zhuǎn)為加載試驗力）
6.當試樣加載之破壞，點擊控制面板上的停止按鈕，保存試驗結(jié)果。
7.當試驗停止后，將調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)，使油缸回到初始狀態(tài)，按下油泵停止按鈕，再將儀器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。
8.關(guān)閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
9.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
10.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第3篇 we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程辦法
we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
①接通電源
②根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標線。
③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。
④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標紙),此項只是需要時才進行。
⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時關(guān)緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。
⑥將試樣一端夾于上鉗口中。
⑦調(diào)整指針,對準度盤零點。
⑧開動移動橫梁升降電機,調(diào)整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
⑨將推桿上的繪畫筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
⑩按試驗要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進行加荷;試驗斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點;取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作;試驗結(jié)束后,停止油泵電動機。
第4篇 we-100b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程
1、打開總電源。
2、打開電腦，找到smarttest圖標，雙擊進入應用程序。
3、按動電源按鈕，打開試驗機，按動油泵按鈕，啟動主機。
4、按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，扳動至夾頭按鈕，先夾上夾頭，試驗力清零，夾緊下夾頭。
5、根據(jù)試樣選擇試驗項目，填寫相應試驗參數(shù)。
6、點擊試驗開始按鈕（試驗控制面板），根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗速率（調(diào)節(jié)旋鈕）。
7、試驗完成后，點擊停止按鈕（試驗控制面板），保存試驗結(jié)果。
8、試驗結(jié)束，關(guān)閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生
第5篇 we-600b液壓式萬能試驗機試驗操作規(guī)程
1、 總開關(guān)接通電源,根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,活動2-3次,上升時關(guān)緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升約10mm然后關(guān)閉送油閥。
2、 將試樣一端夾于上鉗口中,升降電機,調(diào)整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口中,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
3、 按試驗要求的加荷速度緩慢的開啟送油閥。
4、 試驗斷裂后關(guān)閉送油閥記錄試驗所需數(shù)值,打開回油閥,卸荷后取下斷裂后的試樣。
5、 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
6、 試驗結(jié)束后,停止油泵電機,關(guān)閉電源。
7、 主體各部位應擦式干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機油再擦一邊,以防止生銹,不用時用防護罩罩上。
8、 如果在試驗過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時應將所加之負荷卸關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費電力及無故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件。
