液壓大鉗安裝操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)

有哪些

液壓大鉗的安裝主要包括以下步驟：設(shè)備檢查、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、鉗體組裝、液壓系統(tǒng)連接、電氣系統(tǒng)接線、試運(yùn)行與調(diào)整。

目的和意義

液壓大鉗作為鉆井作業(yè)的重要輔助設(shè)備，其正確安裝關(guān)乎到作業(yè)效率與安全。確保液壓大鉗的穩(wěn)定運(yùn)行，能有效減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉆井精度，防止井下事故的發(fā)生，為鉆井作業(yè)提供可靠保障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：在安裝前，務(wù)必對(duì)液壓大鉗進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、缺失部件，各潤(rùn)滑點(diǎn)需注入適量潤(rùn)滑油，確保設(shè)備性能良好。

2. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：根據(jù)地質(zhì)條件，制作穩(wěn)固的基礎(chǔ)，保證大鉗在工作過(guò)程中不會(huì)因振動(dòng)導(dǎo)致位移?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，以便大鉗安裝后保持水平。

3. 鉗體組裝：按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行組裝，注意各連接部位的緊固力度，防止松動(dòng)。特別注意鉗牙的安裝，確保其咬合度適中，不偏斜。

4. 液壓系統(tǒng)連接：液壓管線連接時(shí)，務(wù)必遵循顏色標(biāo)識(shí)，避免混淆。連接處應(yīng)密封良好，防止液壓油泄漏。啟動(dòng)液壓泵前，先排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

5. 電氣系統(tǒng)接線：遵循電氣圖進(jìn)行接線，確保電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配。接線完成后，檢查無(wú)短路、接地現(xiàn)象。

6. 試運(yùn)行與調(diào)整：在無(wú)負(fù)載情況下，啟動(dòng)液壓大鉗，檢查動(dòng)作是否靈活，鉗口開(kāi)閉是否正常。如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。

7. 安全操作：安裝過(guò)程中，工作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，使用工具時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止意外傷害。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：安裝完成后，定期進(jìn)行保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保液壓大鉗始終處于良好工作狀態(tài)。

9. 訓(xùn)練與監(jiān)督：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作與應(yīng)急處理，作業(yè)時(shí)有專人監(jiān)督，確保安全。

10. 環(huán)境適應(yīng)：考慮作業(yè)環(huán)境溫度、濕度等因素，采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備因環(huán)境影響而失效。

通過(guò)以上步驟與注意事項(xiàng)，我們能確保液壓大鉗的正確安裝，從而提升鉆井作業(yè)的安全性和效率。在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守規(guī)程，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保設(shè)備的高效運(yùn)行。

液壓大鉗安裝操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)范文

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。

2主要技術(shù)參數(shù)

2.1液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄a。

2.2液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見(jiàn)附錄b。

3安裝

3.1液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)偏房?jī)?nèi),水平放置,固定牢靠。

3.2將額定鉤載為5t的滑輪,用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上,滑輪鉤要封口。

3.3吊繩采用d15.875mm鋼絲繩,將鋼絲繩穿過(guò)滑輪,一端固定在大鉗吊桿上,一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上,手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。

3.4塔式鉆機(jī)專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管,長(zhǎng)度以高出鉆臺(tái)面1m為宜,安裝在鉆臺(tái)右前邊,距井口3.3m為宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。

3.5將大鉗與移送缸連接,吊起固定在吊繩上,再將移送缸與尾柱連接,移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm,井口、大鉗、尾柱保持一條線,手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.6接通液壓管線、氣路、電路。

4調(diào)校

4.1啟動(dòng)液壓源,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

4.2井口立1柱鉆桿,扣上吊卡,坐穩(wěn)井口。打開(kāi)氣源閥門,扳動(dòng)氣開(kāi)關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度,使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后,轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿,調(diào)平鉗頭,使上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。

4.3操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥,觀察是否靈活和漏氣。

4.4試運(yùn)轉(zhuǎn),壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min,壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min,確保:

a) 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常;

b) 大鉗送至井口,下鉗準(zhǔn)確卡住接頭;

c) 各氣、液管路無(wú)刺漏現(xiàn)象;

d) 各閥門靈活好用。

4.5調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過(guò)100kn.m。調(diào)節(jié)時(shí),將鉗子送到井口,夾住接頭,操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥,調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力(即規(guī)定扭矩),然后再打開(kāi)上扣溢流閥,調(diào)到規(guī)定上扣壓力(即規(guī)定上扣扭矩)。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對(duì)照見(jiàn)附錄b。

5操作要求

5.1準(zhǔn)備

5.1.1打開(kāi)大鉗氣源管線閥門。

5.1.2啟動(dòng)油泵,合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。

5.1.3對(duì)大鉗進(jìn)行檢查,確保達(dá)到以下要求:

a) 油箱油面在指示下限以上;

b) 氣、液管路無(wú)刺漏,儀表靈敏,各氣、液閥靈活可靠;

c) 大鉗各連接銷連接可靠;

d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。

5.1.4把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置;

5.1.5調(diào)整大鉗高度和水平度,具體參見(jiàn)4.2。

5.2上扣

5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.2.2鉆桿進(jìn)入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,扣上合門,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。

5.2.3低擋緩慢旋進(jìn)兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣,扣基本上滿時(shí)換低擋緊扣。

5.2.4扣上緊后,打開(kāi)夾緊氣閥,松開(kāi)鉗頭,對(duì)正上下缺口,退回大鉗。

5.3卸扣

5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.3.2鉆桿進(jìn)入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。

5.3.3當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后,松開(kāi)上鉗,上提立根,然后復(fù)位。上鉗沒(méi)有松開(kāi)鉆具前,嚴(yán)禁上提立根。

5.3.4操作雙向氣閥,退回大鉗。

5.4.結(jié)束

用完后,把所有液壓氣閥恢復(fù)零位,把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置,停油泵,關(guān)閉氣源。

5.5其它要求

5.5.1上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定,變換位置時(shí),鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后,方可操作。

5.5.2操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí),嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。

5.5.3在使用過(guò)程,大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行,上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。

6維護(hù)保養(yǎng)

6.1使用30號(hào)抗磨液壓油,使用溫度在零下25℃以下時(shí),可選用30號(hào)低溫液壓油。在液壓傳動(dòng)中,油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間,必要時(shí)應(yīng)予以加熱或冷卻。

6.2新鉗子投入使用,液壓油一個(gè)月后應(yīng)更換,以后每半年更換一次,確保液壓油質(zhì)量。

6.3液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔,根據(jù)使用情況及時(shí)清洗或更換濾芯。

6.4液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承每150h進(jìn)行一次鋰基脂潤(rùn)滑保養(yǎng)。

6.5起下鉆前,花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。

6.6每鉆進(jìn)一萬(wàn)米,換齒輪箱機(jī)油一次,換變速箱二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次。

6.7起下鉆完畢,移送缸、夾緊缸要用清水洗凈,活塞桿擦干涂一層黃油,伸出部分全部收入缸筒內(nèi);鉗頭用清水洗凈,壓縮空氣吹干;坡板滾子部分用清水洗凈,涂一層黃油。

6.8每起下一趟鉆,氣閥中要注入50ml清潔機(jī)械油潤(rùn)滑氣路各元件并防銹。

6.9保持護(hù)罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。

第2篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。

2 主要技術(shù)參數(shù)

2.1 液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄a。

2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見(jiàn)附錄b。

3 安裝

3.1 液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)偏房?jī)?nèi)，水平放置，固定牢靠。

3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。

3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。

3.4 塔式鉆機(jī)專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長(zhǎng)度以高出鉆臺(tái)面1m為宜，安裝在鉆臺(tái)右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。

3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.6 接通液壓管線、氣路、電路。

4 調(diào)校

4.1 啟動(dòng)液壓源，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開(kāi)氣源閥門，扳動(dòng)氣開(kāi)關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。

4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。

4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min，壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min，確保：

a) 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常；

b) 大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；

c) 各氣、液管路無(wú)刺漏現(xiàn)象；

d) 各閥門靈活好用。

4.5 調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過(guò)100kn.m。調(diào)節(jié)時(shí)，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開(kāi)上扣溢流閥，調(diào)到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對(duì)照見(jiàn)附錄b。

5 操作要求

5.1 準(zhǔn)備

5.1.1 打開(kāi)大鉗氣源管線閥門。

5.1.2 啟動(dòng)油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。

5.1.3 對(duì)大鉗進(jìn)行檢查，確保達(dá)到以下要求：

a) 油箱油面在指示下限以上；

b) 氣、液管路無(wú)刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；

c) 大鉗各連接銷連接可靠；

d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。

5.1.4 把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；

5.1.5 調(diào)整大鉗高度和水平度，具體參見(jiàn)4.2。

5.2 上扣

5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.2.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。

5.2.3 低擋緩慢旋進(jìn)兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣，扣基本上滿時(shí)換低擋緊扣。

5.2.4 扣上緊后，打開(kāi)夾緊氣閥，松開(kāi)鉗頭，對(duì)正上下缺口，退回大鉗。

5.3 卸扣

5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.3.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。

5.3.3 當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后，松開(kāi)上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒(méi)有松開(kāi)鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。

5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。

5.4. 結(jié)束

用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵，關(guān)閉氣源。

5.5 其它要求

5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時(shí)，鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后，方可操作。

5.5.2 操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí)，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。

5.5.3 在使用過(guò)程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。

6 維護(hù)保養(yǎng)

6.1 使用30號(hào)抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時(shí)，可選用30號(hào)低溫液壓油。在液壓傳動(dòng)中，油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間，必要時(shí)應(yīng)予以加熱或冷卻。

6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個(gè)月后應(yīng)更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質(zhì)量。

6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔，根據(jù)使用情況及時(shí)清洗或更換濾芯。

6.4 液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承每150h進(jìn)行一次鋰基脂潤(rùn)滑保養(yǎng)。

6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。

6.6 每鉆進(jìn)一萬(wàn)米，換齒輪箱機(jī)油一次，換變速箱二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次。

6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。

6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機(jī)械油潤(rùn)滑氣路各元件并防銹。

6.9 保持護(hù)罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。