有哪些
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過(guò)程中，鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行至關(guān)重要。以下是化工鍋爐崗位的安全操作規(guī)程：
1. 預(yù)檢與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)前，檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)燃料品質(zhì)合格，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
- 檢查水處理設(shè)備，保證給水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓力、溫度、水位等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意煙氣排放情況，避免有害物質(zhì)超標(biāo)。
- 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，防止不完全燃燒或熄火。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查鍋爐內(nèi)外部腐蝕狀況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
- 對(duì)安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校驗(yàn)。
4. 應(yīng)急處理
- 制定并熟悉應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，迅速采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。
- 熟悉消防設(shè)備使用，應(yīng)對(duì)突發(fā)火災(zāi)。
5. 培訓(xùn)與記錄
- 員工定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析運(yùn)行狀態(tài)，為改進(jìn)提供依據(jù)。
目的和意義
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范操作流程，提升員工專業(yè)技能，減少能源浪費(fèi)，提高鍋爐運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自更改設(shè)定或操作方式。
2. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃物品。
3. 工作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防燙手套、安全眼鏡等。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作鍋爐，確保精神集中。
5. 遇到不明情況，應(yīng)先停機(jī)再尋求幫助，切勿盲目行動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上規(guī)程需全員理解和執(zhí)行，確?；ゅ仩t崗位的安全高效運(yùn)行。只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能有效避免事故，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場(chǎng)液位情況。
4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。
6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。
7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向車間及調(diào)度匯報(bào)。
二、鏈條爐的停車、開(kāi)車操作
1、臨時(shí)壓火停爐。
鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)(不超12小時(shí))運(yùn)行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門(mén),打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門(mén)。壓半爐時(shí),是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門(mén),打開(kāi)爐門(mén)為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門(mén)。
壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。
2、長(zhǎng)期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開(kāi)啟過(guò)熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門(mén)和灰門(mén),防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開(kāi)啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
(3)停爐六小時(shí)后,開(kāi)啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時(shí),不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開(kāi),以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。
(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場(chǎng)地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。
2、開(kāi)車(點(diǎn)火)
點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過(guò)熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門(mén)調(diào)整到符合升火要求的位置。
(4)點(diǎn)火時(shí),將灰門(mén)打開(kāi),煙道檔板開(kāi)啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類,或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門(mén),開(kāi)大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時(shí),應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口疏水閥門(mén),使過(guò)熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí),必須先進(jìn)行并爐,然后開(kāi)始供汽。
三、沸騰爐的停車、開(kāi)車操作
1、臨時(shí)壓火停車
當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行,應(yīng)對(duì)沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時(shí),首先停止給煤機(jī),然后稍等一會(huì)兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門(mén),使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動(dòng)作越快越好。如果送風(fēng)門(mén)關(guān)閉動(dòng)作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來(lái)的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。
2、長(zhǎng)期停車,正常滅火停爐
鍋爐長(zhǎng)期停爐,就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。
(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉(cāng),再關(guān)閉爐門(mén)和灰門(mén),防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開(kāi)啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
(3)停爐6小時(shí)后,開(kāi)啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí),才可將爐水完全放出。
3、正常開(kāi)車。
(1)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。
開(kāi)車前必須檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:
a、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測(cè)定布風(fēng)板阻力。
c、檢查布風(fēng)均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。
(2)開(kāi)車
首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門(mén)、汽儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置,然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
a、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)微微打開(kāi),使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來(lái),應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒(méi),否則炭火就會(huì)被底料迅速冷卻而變黑。開(kāi)始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí),爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)一片棗紅色,這時(shí)開(kāi)始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會(huì)立即著火,底料溫度就會(huì)顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動(dòng)的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時(shí)要特別注意,送風(fēng)量過(guò)大就容易滅火,送風(fēng)量過(guò)小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過(guò)多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過(guò)多容易結(jié)焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí),主要以眼睛觀察火色為主,一般來(lái)說(shuō)500℃以下底料沒(méi)有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來(lái),逐漸擴(kuò)大范圍,并越來(lái)越明亮。
d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí),可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來(lái)控制爐溫長(zhǎng)勢(shì)的快慢。
e、料層增長(zhǎng)的過(guò)程可分兩個(gè)階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過(guò)最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。
4、臨時(shí)壓火開(kāi)車。
熱備壓火后,再次起動(dòng)時(shí),根據(jù)不同情況按如下操作:
(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí),可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動(dòng)料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)動(dòng)給煤機(jī)逐漸過(guò)渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開(kāi)引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過(guò)小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過(guò)大,會(huì)增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動(dòng)增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí),風(fēng)量會(huì)自動(dòng)減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí),可能風(fēng)量增大,對(duì)此操作中要即時(shí)調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動(dòng),幅度約100mm,如液面浮動(dòng)慢且浮動(dòng)幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動(dòng)快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過(guò)高易結(jié)焦,溫度過(guò)低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對(duì)配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。
五、沸騰爐工藝指標(biāo)
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機(jī)溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質(zhì):
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
