有哪些
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工冷凍崗位是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，應確保冷凍設備完好無損，包括但不限于壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及各種管道連接。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理、操作流程及應急處理措施。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、護目鏡、絕緣手套等，防止化學物質(zhì)泄漏或電氣事故。
4. 工藝監(jiān)控：實時監(jiān)測冷凍系統(tǒng)的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，如遇到設備故障或化學品泄漏，應立即啟動應急程序，疏散人員并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設備老化引發(fā)安全事故。
目的和意義
化工冷凍崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞、環(huán)境污染及生產(chǎn)中斷。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少意外損失，同時也有利于維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
注意事項
1. 在操作過程中，嚴禁超負荷運行設備，避免過熱或壓力過高引發(fā)事故。
2. 不得隨意改動設備設置，任何修改應由專業(yè)技術人員進行。
3. 遇到異常情況，應保持冷靜，按既定程序處理，避免盲目行動。
4. 妥善處理廢棄制冷劑，遵守環(huán)保法規(guī)，防止對環(huán)境造成污染。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 保持良好的溝通，及時報告問題，協(xié)同解決問題。
以上規(guī)程需每位化工冷凍崗位的工作人員嚴格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有每個人都將安全放在首位，才能確?；どa(chǎn)的順利進行。
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關閉冷凝器進口閥,停冰機,關閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結(jié)霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
