- 目錄
有哪些
干燥機(jī)的安全操作規(guī)程
干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查干燥機(jī)的電源線路是否完好，接地是否牢固。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件如風(fēng)機(jī)、加熱元件、輸送帶等無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 清理干燥機(jī)內(nèi)部，確保無殘留物料。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的溫度和風(fēng)量設(shè)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，逐步啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，如風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)等。
- 運(yùn)行初期，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 物料處理：
- 均勻、適量地投放物料，避免過量導(dǎo)致堵塞或影響干燥效果。
- 定期清理出料口，防止積料。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 使用完畢后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程的目的是為了規(guī)范干燥機(jī)的操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 嚴(yán)禁帶電檢修，必須斷電后進(jìn)行任何維護(hù)工作。
4. 對(duì)于易燃易爆物料，操作時(shí)應(yīng)采取特殊防護(hù)措施，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告，不得自行處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除潛在安全隱患。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
干燥機(jī)的安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥機(jī)的安全操作規(guī)程
1、干燥物料時(shí)注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。
2、干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機(jī)。
3、干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍，以?shī)J引起火災(zāi)。
4、干燥物料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開關(guān)，以?shī)J引起觸電事故。
5、物料干燥完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
第2篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開倉(cāng)門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉(cāng)門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
開機(jī)：首先打開引風(fēng)機(jī)，因?yàn)殡姍C(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第3篇 干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤車狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。
2、每次停機(jī)后前兩小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)必須盤動(dòng)干燥機(jī)四分之一圈,兩小時(shí)后每小時(shí)盤動(dòng)一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。
4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加。
5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。
6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤(rùn)滑及溫度正?？刂啤?/p>
7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤(rùn)滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤(rùn)滑油。
8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤(rùn)滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時(shí),可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。
第4篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。
四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。
十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)
第5篇 qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程
（一）、開車程序
所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。
（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。
（4）將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>;投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。
（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。
（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。
（二）、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
（4）停止儀表控制。
（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。
5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。
（四）操作人員的五個(gè)嚴(yán)格
1、嚴(yán)格交接班
各崗位人員準(zhǔn)時(shí)，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：
（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；
（2）交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況；
（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；
（4）交原始記錄必須完整；
（5）交上級(jí)指令和注意事項(xiàng)。
2、嚴(yán)格巡回檢查
（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；
（2）查設(shè)備運(yùn)行情況、潤(rùn)滑情況是否良好；
（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運(yùn)行。
3、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律
4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。
第6篇 冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程
1、在使用冷凍干燥機(jī)前必須向工程部報(bào)告，經(jīng)工程部同意，由設(shè)備責(zé)任人操作。
2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器進(jìn)水閥。
3、打開制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。
4、接通穩(wěn)壓器電源，檢查電壓是否為380v，符和要求，則開啟控制面板上的總電源，并按下儀表鍵，面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示，打開真空泵出氣蓋。
5、按工藝要求將物料放入動(dòng)干托盤，裝好溫度探頭，凍干最大裝料量不得超過30kg。
6、關(guān)閉凍干室門，按凍干工藝開始進(jìn)行操作，所有操作由專職操作人員完成，在工作期間不得離人，并注意壓縮機(jī)壓力及油壓指示，如有異常及時(shí)排除。
7、完成凍干操作，卸完物料，清潔干燥箱及溫度探頭，進(jìn)行化霜操作。
8、關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，關(guān)閉冷凝器內(nèi)進(jìn)出水閥，切段穩(wěn)壓器電源，鎖上面板上的電源。
第7篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī);
d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);
e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);
f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);
c、停止出料皮帶機(jī);
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;
b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;
d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第8篇 噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開）。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓簐－101（開），v－102（開），v－103（開得較小），v－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，v－103（關(guān)），v－2（開），v－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_v－3，關(guān)v－2，開v－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
第9篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機(jī)時(shí)兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進(jìn)水閥門；
5、 開機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。
6、 正常運(yùn)行時(shí)，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。
4、 運(yùn)行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。
7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。
8、 啟動(dòng)按鈕（start）：按下此鈕，冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、 停機(jī)按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機(jī)停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第10篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī):安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機(jī)時(shí)兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門;
5、 開機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。
6、 正常運(yùn)行時(shí),冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。
4、 運(yùn)行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。
7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。
8、 啟動(dòng)按鈕(start):按下此鈕,冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、 停機(jī)按鈕(stop):按下此鈕,冷干機(jī)停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第11篇 lgj-ⅱ型醫(yī)用冷凍干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、 概述：
1、1 原理：水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點(diǎn)變化不大，而沸點(diǎn)卻越來越低，向冰點(diǎn)靠近，當(dāng)壓力降到一定的真空度時(shí)，水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點(diǎn)以下，即在低溫低壓條件下，使物品中凍結(jié)的水分升華而脫去，從而達(dá)到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（freeze-drying），簡(jiǎn)稱凍干。
1、2 結(jié)構(gòu)與性能：冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
1、2、1 干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內(nèi)設(shè)有鋁制隔板5 層，其中4 層為凍干制品用，每層隔板內(nèi)有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內(nèi)密封。
1、2、2 凝結(jié)器：凝結(jié)器是凝結(jié)升華水汽的裝置，其工作溫度可達(dá)－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內(nèi)部螺旋管分別與兩臺(tái)制冷機(jī)組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng)，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。
1、2、3 儀表控制臺(tái)：是凍干機(jī)的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關(guān)的集中裝置，控制臺(tái)的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計(jì)，溫度指示調(diào)節(jié)計(jì)。
1、2、4 制冷系統(tǒng)：采用氟制冷壓縮制冷機(jī)組，以f22 為制冷劑，經(jīng)過壓速冷凝，節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達(dá)到制冷的目的。本機(jī)共有三臺(tái)制冷機(jī)組，一臺(tái)制冷機(jī)組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達(dá)－30℃～－40℃以下，另兩臺(tái)制冷機(jī)組為獨(dú)立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達(dá)到－45℃～－60℃。
1、2、5 真空系統(tǒng)：由兩臺(tái)真空泵和一臺(tái)羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨(dú)使用，必須首先啟動(dòng)真空泵使其工作一段時(shí)間，系統(tǒng)中的真空度達(dá)到760mmhg 以上時(shí)再啟動(dòng)羅茨泵。
1、2、6 加熱系統(tǒng)：干燥箱內(nèi)隔板的升溫，采用循環(huán)油加熱的方法，油加熱系統(tǒng)是以油泵，油箱加熱器，進(jìn)出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時(shí)油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調(diào)節(jié)儀，按選定的溫度自動(dòng)控制。
2、 準(zhǔn)備
2、1 檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側(cè)水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風(fēng)機(jī)管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應(yīng)處于關(guān)閉位置。
2、2 檢查制冷機(jī)組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機(jī)中的氟利昂是否正常。
2 .3 檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。
2 .4檢查保險(xiǎn)絲及接線螺絲是否有松動(dòng)。
3 . 操作
3 .1預(yù)冷與預(yù)凍
3 .1 .1接通總電源閘門，開水泵開關(guān)。
3、1、2 開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。
3、1、3 按“干燥箱制冷”按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.
3、1、4 待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時(shí)，將制品迅速裝入箱內(nèi)，并將各電阻溫度計(jì)分別插入各層制定位置的樣品內(nèi)，關(guān)上門即行預(yù)冷結(jié)。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩(wěn)定后，時(shí)間為2－3 小時(shí)即可凍結(jié)轉(zhuǎn)入干燥。
3、2 干燥
3、2、1 按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機(jī)組（運(yùn)轉(zhuǎn)2 分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2pa。如果壓力過高關(guān)閉電磁閥或手閥，使壓力下降。
3、2、2 待冷凝器溫度低達(dá)－50℃以下穩(wěn)定后，等30－60 分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動(dòng)真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關(guān)掉（等5 分鐘），干燥箱制冷按鈕也關(guān)掉。
3、2、3 在冷凝器和真空管路上進(jìn)行系統(tǒng)檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmhg 再隔1－2 分鐘開真空泵組的2 個(gè)閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。
3、2、4 當(dāng)箱內(nèi)真空度符合制品加溫時(shí)，真空生在6 以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環(huán)泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。
3、2、5 最后制品溫度達(dá)到32℃～35℃穩(wěn)定后，保溫干燥2－3 小時(shí)，干燥過程即可結(jié)束。
3、3 制品出箱化霜
3、3、1 停機(jī)放氣
3、3、1、1 關(guān)閉油箱加熱，循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。
3、3、1、2 關(guān)閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)10 分鐘，關(guān)閉低壓手閥，關(guān)閉冷凝器按鈕。
3、3、1、3 關(guān)閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進(jìn)氣閥，真空泵放氣；取出制品。
3、3、2 化霜
化霜時(shí)，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進(jìn)水閥流入冷凝器進(jìn)行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風(fēng)機(jī)蝶閥，再加熱風(fēng)機(jī)，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。
備注：操作臺(tái)上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關(guān)向上拔是通，向下是斷開。
4、 維護(hù)與保養(yǎng)
4、1 制冷機(jī)在停機(jī)前，必須先關(guān)掉電磁閥或手閥，將制冷劑f22 收回到儲(chǔ)液筒內(nèi)，以免殘留于蒸發(fā)器的f22 受熱生壓而出故障。
4、2 制冷機(jī)為確保油循環(huán)管道暢通，油箱內(nèi)不得混入其他雜質(zhì)和水分。
4、3 本機(jī)使用多次后，真空泵油會(huì)發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)立即更換。
4、4 本機(jī)中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良，可用麥?zhǔn)险婵毡矸侄螜z查。
4、5 本機(jī)電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥，放置受潮。
4、6 要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。
4、7 每次使用凍干機(jī)后，用酒精把傳感器擦洗一次。
4、8 當(dāng)操作臺(tái)上總電源斷開后，操作臺(tái)上還有380v 電源，注意維修安全。
4、9 本機(jī)使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈，可對(duì)照原理圖和接線圖分段檢查。
4、10 如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將全部冷卻水管內(nèi)的存水放凈，以防動(dòng)凍裂。
5、 注意事項(xiàng)
5、1 本制冷機(jī)組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動(dòng)上述設(shè)備時(shí)，必須事先打開冷卻水閥，并經(jīng)常注意其冷卻情況。
5、2 干燥箱的溫度在低溫時(shí)開啟循環(huán)油泵，必須同時(shí)開啟油加熱器，以防油箱內(nèi)冷卻水管凍裂。
第12篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長(zhǎng)、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。
4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運(yùn)行是否正常。
4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。
4.2.2啟動(dòng)真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時(shí)間,取樣檢測(cè)物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時(shí)確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項(xiàng)
4.3.1停機(jī)時(shí)要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動(dòng)保護(hù)制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第13篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一．本機(jī)操作規(guī)程
１.開機(jī)前檢查：
（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
２.關(guān)閉進(jìn)料／放料孔蓋。
３.將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下，換上進(jìn)料接管（用戶自配）。
４.開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。
５.抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性。
６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。
７.開啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
９.根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。
二．注意事項(xiàng)
１.干燥機(jī)加熱和冷卻時(shí)需緩慢地進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>
２.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時(shí)，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機(jī)先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三．維護(hù)／保養(yǎng)
１.滾動(dòng)軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。
２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級(jí)變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
４.鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。
５.主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。
６.本機(jī)視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑脂（油）。
第14篇 涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機(jī)、uv干燥機(jī)
3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,檢查各傳動(dòng)部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷,輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物,在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰?各輥?zhàn)又g無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨?輸送速度,輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時(shí),計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)(向下);反之,兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)相反,一個(gè)向下,一個(gè)向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時(shí),才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時(shí),要徹底對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時(shí),嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。
4.0在手工清洗輥?zhàn)訒r(shí),機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗,時(shí)刻注意安全。
第15篇 涂布機(jī)、uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機(jī)、uv干燥機(jī)
3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷，輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰茫鬏佔(zhàn)又g無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨龋斔退俣?，輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時(shí)，計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)（向下）；反之，兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)相反，一個(gè)向下，一個(gè)向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時(shí)，才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時(shí)，要徹底對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。
4.0在手工清洗輥?zhàn)訒r(shí)，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗，時(shí)刻注意安全。
