- 目錄
有哪些
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450-60x5型
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道連接是否牢固，無漏水現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查水泵軸承，確保無異常聲響和過熱情況。
5. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口閥門開啟順序應(yīng)為先開進(jìn)口閥，后開出口閥。
二、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 觀察電機(jī)電流是否正常，不超過額定值。
2. 注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有無異常振動或噪音。
3. 定時檢查水溫，防止超溫運(yùn)行。
4. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 防止空轉(zhuǎn)，注意觀察出水量。
三、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 斷開電源，確保安全。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保d450-60x5型主排水泵的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時降低維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，提高司機(jī)的技術(shù)水平和安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和絕緣鞋。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時報(bào)告維修。
4. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的動作。
6. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必遵循制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期更換磨損部件。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保主排水泵的正常運(yùn)行，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至危及人身安全，務(wù)必警鐘長鳴，時刻保持警惕。
主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450―60x5型范文
第1篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450―60_5型
一、一般規(guī)定：
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備：
1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
1）、各堅(jiān)固螺栓不得松動。
2）、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3）、軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6）、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7）、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
3、起動潤滑油泵，對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組（ds450型）應(yīng)先起動潤滑油泵，保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運(yùn)行：
起動水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
1、灌水：
(1)、采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機(jī)。
（1）、起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動機(jī)直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達(dá)到正常時，打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī)：
1）、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2）、切斷電動的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）、泵組異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機(jī)冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機(jī)運(yùn)行。
（2）、關(guān)閉水泵出水閥門。
（3）、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2）、巡回檢查內(nèi)容為：
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線。
d 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4）、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容：
1）、軸承潤滑
（1）、滑動軸承每運(yùn)行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油。
（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）、運(yùn)行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
2）、更換盤根
（1）、盤根磨損，老化后應(yīng)及時更換。
（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。
（3）、更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律：
1）、司機(jī)接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
2）、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
（2）、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
（3）、電器、電動機(jī)必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。
5）、在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，
第2篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機(jī)應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機(jī)
①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機(jī)，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。
4、主排水泵的正常停機(jī)：
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第3篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450—60_5型
一、一般規(guī)定:
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備:
1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:
1)、各堅(jiān)固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動潤滑油泵,保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運(yùn)行:
起動水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機(jī)。
(1)、起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機(jī)直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達(dá)到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī):
1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機(jī)冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機(jī)運(yùn)行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。
d 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4)、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運(yùn)行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運(yùn)行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律:
1)、司機(jī)接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機(jī)必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。
5)、在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
