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有哪些
數(shù)控銑床的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需確認銑床各部件完好無損，刀具安裝正確，潤滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)無異常。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材料、尺寸及加工要求，正確設定銑床的轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等參數(shù)。
3. 工件裝夾：確保工件牢固固定，防止加工過程中產(chǎn)生位移，影響精度和安全。
4. 程序輸入：將編制好的加工程序輸入到控制系統(tǒng)，進行模擬運行以檢查無誤。
5. 加工操作：啟動設備，按照程序進行加工，過程中需密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整或停止設備以應對突發(fā)情況。
6. 清理與保養(yǎng)：加工完成后，清理銑床表面殘留物，按規(guī)定進行設備保養(yǎng)，保持設備良好工作狀態(tài)。
目的和意義
執(zhí)行數(shù)控銑床的操作規(guī)程旨在確保：
1. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞或人身傷害。
2. 提升效率：規(guī)范的操作流程能保證加工精度，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設備壽命：定期的維護保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保加工出的產(chǎn)品滿足設計要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁觸碰運動部件，防止發(fā)生事故。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 加工過程中，如需離開崗位，務必關(guān)閉設備電源，確保無人值守時的安全。
6. 注意個人防護，佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如護目鏡、耳塞、防塵口罩等。
7. 維修設備時，務必斷開電源，避免電擊風險。
8. 不得私自修改設備參數(shù)，以免影響加工精度或設備穩(wěn)定性。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控銑床的高效、安全、穩(wěn)定運行，從而提高生產(chǎn)效益，保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。
數(shù)控銑床的操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控銑床的操作規(guī)程
數(shù)控銑床的操作維護規(guī)程：
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。
第2篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第3篇 數(shù)控銑床操作維護規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。
2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真填好設備使用記錄。
第4篇 數(shù)控銑床操作保養(yǎng)規(guī)程
1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
3在主軸運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速!嚴禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。
5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊,不允許超行程使用機床。
6使用機床時,禁止蹬踏床身底座上的接油盤,在加工過程中不應清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過猛,不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。
第5篇 數(shù)控銑床操作規(guī)程
1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。
3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。
4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。
5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。
6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。
7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。
8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。
9．工作結(jié)束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。
（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）
第6篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程
1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。
3在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速！嚴禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機床。
6使用機床時，禁止蹬踏床身底座上的接油盤，在加工過程中不應清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。
第7篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第8篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第9篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復位按鈕解除報警。
(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預熱,應認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應找有關(guān)人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應做到及時添加或更換。
(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。。
第10篇 數(shù)控銑床實習安全操作規(guī)程
1、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
2、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。
3、當顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應措施取消報警后再進行操作。
4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機,待氣壓達到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。
5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標系原點。對刀后要立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
6、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位鍵或急停按鈕。
8、機床運行過程中,操作人員不能離開。
9、未經(jīng)培訓人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作本機床。
第11篇 數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜
以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構(gòu)及開關(guān)。
5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動銑削加工前應先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
第12篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第13篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。
4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。
5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應損失
7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
8、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。
9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。
10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。
11、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。
13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
14、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
15、工作完后，應切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
