有哪些
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設(shè)定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預(yù)設(shè)值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應(yīng)力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉烘干機和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保烘干和燜火作業(yè)的安全進行，減少工件損壞和安全事故，提高鑄件質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效控制生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工健康，同時優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品的一致性和耐用性。
注意事項
1. 不得擅自更改烘干和燜火的溫度、時間等參數(shù)，以免影響鑄件性能。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止靠近或觸摸設(shè)備發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告維修人員處理，切勿自行修理。
4. 始終保持警覺，遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，如遇緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急措施。
5. 燜火后的鑄件在未冷卻到安全溫度前，不得隨意觸碰，防止燙傷。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全冷卻再進行清潔，防止熱源引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每一位員工都能熟知并遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均?放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第3篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第4篇 牽引電機烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機浸漆時，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門，合電源開關(guān)，再按控制柜按鈕，進行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開關(guān)。開爐門，稍冷后，測量繞組對地絕緣電阻，用小車拉出電機。
4.工作后
應(yīng)整理工作場地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達到整齊、清潔、安全。
第5篇 空氣源烘干除濕一體機的安全操作規(guī)程
(一)設(shè)備安裝調(diào)試完成后不需要專人管理，正常使用后操作人員應(yīng)嚴格按程序操作。
1、開機操作程序：開總電源→操作面板開/關(guān)按鈕→風(fēng)機啟動→壓機啟動→觀察主機壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C工作聲音是否正常→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
2、關(guān)機操作程序：操作面板開/關(guān)按鈕→壓機關(guān)閉→風(fēng)機關(guān)閉→觀察主機平?壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C停機聲音是否正?！P(guān)閉總電源開關(guān)(常時間停機建議關(guān)閉總開關(guān))→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
3、自動開關(guān)機操作程序：總電源一直處于開啟狀態(tài)→按操作說明書設(shè)置工作時段→(每天需在工作時段及非工作時段觀察一至二次)→觀察主機壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C工作聲音是否正常；
(二)在電壓不穩(wěn)定的情況下，不能強行開機使用，以防損壞設(shè)備或者導(dǎo)致事故的發(fā)生。
(三)烤房內(nèi)溫度應(yīng)調(diào)制在65度以下。
(四)烤房內(nèi)藥物不能超量。
(五)操作人員遇任何問題，不能擅自動啟機、拆機、設(shè)置、接線，需咨詢專業(yè)電工或撥打本產(chǎn)品售后電話。
(六)開機后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機無法運轉(zhuǎn)，絕對不能強行啟動壓機。
(七)開機后應(yīng)主動地定時檢查，并密切注意停電、來電、電壓不穩(wěn)等突變情況，避免損壞機器。
(八)藥物在規(guī)定時間干燥后，如需快速冷卻，只須關(guān)閉主機，打開烘房門，待室溫下降和藥物徹底冷卻后才可入烘房收取干燥藥物。
(九)對于藥房內(nèi)出口風(fēng)去溫度最高。必須要做好防護工作。藥物不能靠近高溫點
第6篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應(yīng)精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應(yīng)停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內(nèi)檢查時，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護人員，才可進入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進行清理，以防滑倒。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進出導(dǎo)熱油管閥門是否開啟。
2、進料前進行空載運行檢查運行是否平衡預(yù)熱時觀察加熱介質(zhì)有無滲漏情況如無異常情況即可進行運行。
3、物料烘干正常工作時要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運行中要加強檢查防止拖鏈在導(dǎo)輪上跑偏防止桿狀物料掉入機內(nèi)損壞設(shè)備。
5、烘干機在運行中嚴禁斷料如出現(xiàn)斷料時間較長應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機在運行中出現(xiàn)故障而停機檢修時必須關(guān)閉導(dǎo)熱油進油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機在停車前應(yīng)先降溫然后停止進料當物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第8篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程
燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程
1、目的
為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護設(shè)備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進氣開關(guān),讓液化氣進入機器內(nèi)氣化,然后打開機器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機后即檢查強制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進行烘烤。
3.3.3停機時,最后一步為停抽風(fēng)裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
第9篇 鹽烘干安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種入內(nèi),嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn),正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認真檢查設(shè)備的機械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設(shè)施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設(shè)備各部分運行情況,設(shè)備無問題方可下料。
5、啟動熱風(fēng)爐及流化床干燥器前應(yīng)先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應(yīng)備好防毒面具及相應(yīng)的保護措施。
第10篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調(diào)節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標是否準確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。
第11篇 烘干爐安全操作規(guī)程
1、 任何人未經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不得操作烘干爐控制柜。
2、 操作烘干爐設(shè)備前，必須檢查以下項目：
a. 烘干爐安全裝置是否損壞，如超溫保護等。 b. 烘干爐上面及附近是否附有易燃易爆物。
c. 烘干爐烘烤傳送帶連接件是否有松脫，皮帶是否斷裂或脫落。 d. 烘干加熱管道壓力是否正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。
e. 開機前先檢查機器的衛(wèi)生狀況，有無工具、鐵器、雜物存在，特別是流水線的軸 承及馬達，不要有雜物、鐵器，以免卡死機器使之不能正常運轉(zhuǎn)。
3、 經(jīng)檢查確認烘干爐無異常后，打開電源開關(guān)、操作控制柜；其開啟順序依次為：啟動總開關(guān)、加熱開關(guān)、運風(fēng)開關(guān)。
4、 烘干爐加熱正常后，操作人員應(yīng)立即檢查運風(fēng)開關(guān)有無異?，F(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)異常立即處 理，并及時通知設(shè)備維修人員予以解決。
5、根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定好烤爐溫度（溫度設(shè)定190-210之間）及輸送線速度。
6、烘干爐設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)該經(jīng)常巡視烘干爐運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、機器運轉(zhuǎn)時，切記不要把手放到鏈條或齒輪部位。
8、涂層烘干爐作業(yè)車間嚴禁私接亂拉電線、胡亂擺放任何物品，地面應(yīng)保持平整，消防 通道暢通。
9、 每天對機器進行部位加油一次，保持機器衛(wèi)生清潔。
第12篇 濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
1.檢查噴油嘴、油路、氣路、閥門、放砂閘門以及送砂管道是否符合安全規(guī)定。送干砂管道的入端(喉管)必須有負壓。
2.工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3.操作人員嚴禁站在噴油嘴對面,必須站在噴油嘴側(cè)面。
4.點燃柴油噴嘴的次序是:先燃著點火棒,將其伸至噴嘴前,微開油門,待點燃后再開壓縮空氣閥門,進一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,控制火焰大小,嚴禁風(fēng)壓油。
5.打開新砂斗漏砂閘門,由小到大,進一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,使噴嘴處于充分燃燒狀態(tài),達到烘干效果。
6.干砂風(fēng)送裝置停止工作時,應(yīng)立即停止烘干系統(tǒng)。
7.停止烘干系統(tǒng)次序如下:先關(guān)小壓縮空氣閥門,后關(guān)閉新砂閘門,再關(guān)小油門和關(guān)閉氣門,最后關(guān)閉油門,切斷風(fēng)力送砂系統(tǒng)電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機安裝要領(lǐng)：
烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標準高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進行合理的施工。
一、烘干機安裝前的準備工作：
1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設(shè)備驗收：對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：
1、基礎(chǔ)劃線：
首先埋設(shè)中心標板、基準點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設(shè)置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。 最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。
3、機座劃線：
利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。
4、裝配地腳螺栓：
調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進出料裝置：
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。
第14篇 熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動設(shè)備空運轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進行工作。
6、點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。
7、起動運轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設(shè)備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應(yīng)立即關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。
9、工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃氣閥門，停止排塵毒風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。
10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應(yīng)先停機后報告。當危及人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。
13、工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。
第15篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風(fēng)系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應(yīng)。
3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。
