烘干機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保烘干機(jī)外部無(wú)明顯損壞，電源線完好，插頭無(wú)破損。
2. 清理殘留：檢查滾筒內(nèi)是否有遺留衣物或其他雜物，防止堵塞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)衣物類型和數(shù)量，正確設(shè)置溫度、時(shí)間和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，注意烘干機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常震動(dòng)。
5. 關(guān)機(jī)斷電：烘干結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，打開門釋放熱氣，待冷卻后再清理衣物。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔烘干機(jī)內(nèi)部，保持通風(fēng)口暢通，避免積塵。
篇2
烘干機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、水源和易燃物。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，插頭干燥，插座接地可靠。
3. 打開烘干機(jī)門，檢查內(nèi)部是否清潔，無(wú)遺留衣物或其他物品。
二、操作流程
1. 將洗滌干凈的衣物均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免過(guò)載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 關(guān)閉烘干機(jī)門，確保門鎖緊。
4. 按下啟動(dòng)按鈕，開始烘干過(guò)程。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 在烘干過(guò)程中，定期檢查機(jī)器運(yùn)行狀況，如聽到異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 注意觀察出風(fēng)口是否有阻塞，保持通風(fēng)暢通。
3. 如遇電源異常，應(yīng)立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
四、關(guān)機(jī)及維護(hù)
1. 烘干結(jié)束后，等待機(jī)器自然冷卻至安全溫度后再開門取出衣物。
2. 清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留的絨毛和灰塵，保持清潔。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，做好日常保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)生火警時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
2. 如觸電，立即斷開電源，進(jìn)行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療人員。
篇3
1. 泥壓板車間烘干機(jī)開機(jī)前檢查：確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，各部件完好無(wú)損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設(shè)定烘干溫度和時(shí)間，啟動(dòng)烘干機(jī)，期間監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行卸載，清理烘干機(jī)內(nèi)部。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
篇4
1. 預(yù)檢查：在啟動(dòng)烘干機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過(guò)載導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行不暢。
3. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當(dāng)?shù)暮娓蓵r(shí)間和溫度。
4. 監(jiān)控過(guò)程：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查烘干進(jìn)度，防止過(guò)熱或過(guò)度烘干。
5. 關(guān)機(jī)與清理：烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，及時(shí)清理絨毛過(guò)濾器和內(nèi)部殘留物。
篇5
松式烘干機(jī)安全操作規(guī)程
松式烘干機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在紡織、印染行業(yè)的設(shè)備，用于去除織物上的水分，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各個(gè)部件，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱裝置、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 裝載物料：裝載織物時(shí)，注意不要超載，防止設(shè)備過(guò)載運(yùn)行。
4. 操作控制：嚴(yán)格按照操作面板的指示進(jìn)行操作，避免誤觸導(dǎo)致設(shè)備異常。
5. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控烘干溫度，避免過(guò)高溫度引起火災(zāi)或其他安全事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急停機(jī)和滅火設(shè)備的使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成烘干后，遵循正確的關(guān)機(jī)步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇6
烘干機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干機(jī)周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，插座接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看烘干機(jī)門是否關(guān)閉緊密，防止運(yùn)行中衣物掉落。
二、操作步驟
1. 將濕衣物均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免過(guò)量裝載，影響烘干效果。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 啟動(dòng)烘干機(jī)，期間不要頻繁開門，以免熱量流失。
4. 定時(shí)監(jiān)控烘干過(guò)程，防止過(guò)度烘干導(dǎo)致衣物損傷。
三、關(guān)機(jī)與清理
1. 烘干結(jié)束后，等待機(jī)器內(nèi)部溫度降低至安全范圍再開門，避免燙傷。
2. 清理烘干機(jī)滾筒內(nèi)的絨毛過(guò)濾器，保持通風(fēng)暢通。
3. 關(guān)閉電源，拔掉電源插頭，完成操作。
篇7
工貿(mào)企業(yè)烘干機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)烘干機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于傳動(dòng)部分、電氣線路、安全裝置等。
2. 操作流程：正確地按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，包括裝載物料、設(shè)置溫度和時(shí)間、啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備等步驟。
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物靠近烘干機(jī)，確保通風(fēng)良好，防止熱量積聚。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等情況，能迅速采取措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
軸承烘干機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保軸承烘干機(jī)外觀無(wú)明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無(wú)損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認(rèn)待烘干的軸承無(wú)油污、無(wú)異物，以免影響烘干效果或損壞設(shè)備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)軸承材質(zhì)、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時(shí)間和溫度。
4. 啟動(dòng)烘干：按下啟動(dòng)按鈕，開始烘干過(guò)程，期間需定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)停止，關(guān)閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關(guān)機(jī)及維護(hù)
1. 關(guān)閉電源：完成烘干后，務(wù)必先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清理設(shè)備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查維護(hù)：定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
烘干機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.要求? 烘干機(jī)必須由專門操作人員來(lái)操作
2.1烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無(wú)損壞。
2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風(fēng)機(jī)是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚(yáng)料板不得有缺漏，松動(dòng)等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機(jī)各機(jī)部件完整無(wú)缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。
2.1.7烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時(shí)，即可發(fā)出烘干機(jī)起動(dòng)信號(hào)，待烘干機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動(dòng)烘干機(jī)。
3.2烘干機(jī)起動(dòng)順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點(diǎn)燃爐子
3.2.3開動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)
3.2.4開動(dòng)干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動(dòng)喂料設(shè)備
3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，各個(gè)軸承是否有過(guò)熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無(wú)不正常的振動(dòng)
3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無(wú)漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否正常，有無(wú)不正常的劇烈振動(dòng)等現(xiàn)象
3.3.7電動(dòng)機(jī)電流數(shù)值及波動(dòng)情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無(wú)不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機(jī)產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機(jī)停機(jī)?? 烘干機(jī)欲停機(jī)時(shí)，應(yīng)先做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號(hào)通知各附屬設(shè)備人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
4.1停機(jī)前30分鐘停止向爐內(nèi)價(jià)料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機(jī)以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機(jī)，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對(duì)筒體，有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2筒體振動(dòng)或上、下竄動(dòng)
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過(guò)大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或交替轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.4軸承溫度升高或因無(wú)潤(rùn)滑油，或有贓物或因調(diào)整過(guò)偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚(yáng)料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時(shí)更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)換上脫落的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。
6.檢修事項(xiàng)
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動(dòng)量。
6.4電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動(dòng)偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時(shí)對(duì)應(yīng)的齒形要修理
