高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程

有哪些

1. 高爐休風(fēng)操作

2. 高爐送風(fēng)操作

3. 煤氣處理操作

目的和意義

高爐作為鋼鐵生產(chǎn)的核心設(shè)備，其休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。休風(fēng)是為了進(jìn)行檢修、更換設(shè)備或調(diào)整工藝參數(shù)；送風(fēng)則是恢復(fù)生產(chǎn)，保證爐內(nèi)冶煉過(guò)程的正常進(jìn)行；煤氣處理關(guān)乎能源回收與環(huán)境保護(hù)，確保煤氣資源的有效利用，減少有害物質(zhì)排放。

注意事項(xiàng)

1. 高爐休風(fēng)：

- 提前通知相關(guān)人員，準(zhǔn)備休風(fēng)程序，確保安全停爐。

- 按照規(guī)定順序關(guān)閉風(fēng)口，防止?fàn)t內(nèi)壓力突變。

- 休風(fēng)期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入高爐區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

- 定期檢查休風(fēng)料層，避免產(chǎn)生異常情況。

2. 高爐送風(fēng)：

- 送風(fēng)前，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)異常，所有設(shè)備完好。

- 緩慢開(kāi)啟送風(fēng)裝置，觀察風(fēng)口情況，避免氣流沖擊。

- 控制送風(fēng)量，逐步增加，直至達(dá)到設(shè)定工作狀態(tài)。

- 送風(fēng)過(guò)程中，密切監(jiān)測(cè)爐況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

3. 煤氣處理：

- 煤氣收集系統(tǒng)應(yīng)保持密閉，防止煤氣泄漏。

- 煤氣凈化設(shè)備定期維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

- 對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻、脫硫、脫水處理，提高煤氣質(zhì)量。

- 安裝氣體報(bào)警裝置，一旦檢測(cè)到超標(biāo)，立即采取措施。

4. 安全管理：

- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程。

- 實(shí)施雙重檢查制度，操作前與操作后都要進(jìn)行安全確認(rèn)。

- 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急能力。

5. 環(huán)保要求：

- 確保煤氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

- 廢棄物妥善處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。

- 監(jiān)測(cè)噪音、振動(dòng)等指標(biāo)，控制在允許范圍內(nèi)。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在保障高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工安全和環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的生命線，遵循規(guī)程，確保每一個(gè)步驟都萬(wàn)無(wú)一失。

高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程范文

1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序

短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。

1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 由高爐主任提出,廠長(zhǎng)批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。

1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱(chēng)、原料主控室、噴煤主控室。

1.1.3 出凈渣鐵。

1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。

1.2 休風(fēng)程序

1.2.1 爐頂各部位通氮?dú)庹！?/p>

1.2.2 爐頂停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止噴吹。

1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。

1.2.6 重力除塵器停止打灰。

1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。

1.2.8 全開(kāi)爐頂放散閥,停止上料。

1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。

1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。

1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。

1.2.12 打開(kāi)風(fēng)口視孔蓋。

1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。

1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開(kāi)廢氣閥放凈廢氣。

1.2.15 開(kāi)倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。

1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號(hào)”。

1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)

1.3.1 休風(fēng)檢修項(xiàng)目和任務(wù)的完成,插好煤槍。

1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。

1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。

1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。

1.3.5 開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時(shí)關(guān)上廢氣閥。

1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。

1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。

1.3.8 開(kāi)冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。

1.3.10 開(kāi)煤氣切斷閥。

1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。

1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。

1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。

1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)

1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮?dú)?在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。

1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來(lái)后方可休風(fēng)。

1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時(shí),休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項(xiàng)程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項(xiàng)程序。

2、長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)程序

長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長(zhǎng)主持,設(shè)備廠長(zhǎng)、高爐主任參加,由高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長(zhǎng)執(zhí)行。

2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 高爐長(zhǎng)期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。

2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。

2.1.3 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。

2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱(chēng)、原料主控室、噴煤主控室。

2.1.5 檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?/p>

2.1.6 出凈渣鐵。

2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。

2.2 長(zhǎng)期休風(fēng)程序

2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?/p>

2.2.2 爐頂停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止噴吹。

2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。

2.2.6 開(kāi)放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。

2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

2.2.8 全開(kāi)爐頂放散閥。

2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。

2.2.10 開(kāi)均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。

2.2.11 關(guān)二次均壓閥。

2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。

2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。

2.2.15 打開(kāi)風(fēng)口視孔蓋。

2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。

2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開(kāi)廢氣閥放凈廢氣。

2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號(hào)。

2.2.19 高爐爐頂點(diǎn)火。

2.2.20 開(kāi)倒流閥倒流休風(fēng)。

2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴(yán)同時(shí)風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開(kāi)啟狀態(tài)。

2.3 趕煤氣程序

2.3.1 開(kāi)除塵器放散閥。

2.3.2 開(kāi)荒煤氣放散閥。

2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥

2.3.4 開(kāi)凈煤氣末端放散閥

2.3.5關(guān)φ2600mm盲板

2.3.6 開(kāi)箱體放散。

2.3.7 重力、箱體、主管通氮?dú)?/p>

2.3.8 放散口檢測(cè)煤氣合格

2.3.9 停氮?dú)獯祾摺?/p>

2.3.10.打開(kāi)除塵器人孔。

2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開(kāi)箱體人孔。

2.3.12 關(guān)閉箱體進(jìn)出口盲板。

2.3.13 開(kāi)煤氣遮斷閥(整個(gè)煤氣系統(tǒng)人孔全部打開(kāi)15分鐘)。

2.3.14 開(kāi)一次均壓閥。

2.3.15 用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)人孔通風(fēng)。

2.3.16 箱體、重力除塵器化驗(yàn)合格

2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.3.18 扣凈除塵器殘灰。

2.4 爐頂點(diǎn)火程序

2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右

2.4.2爐頂點(diǎn)火檢查下列各閥門(mén)應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認(rèn)。

2.4.2.1 爐頂放散閥全開(kāi)。

2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。

2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮?dú)狻?/p>

2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。

2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。

2.4.1.6 均壓放散閥開(kāi)。

2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮?dú)狻?/p>

2.4.3 發(fā)出爐頂點(diǎn)火開(kāi)始指令,封口周?chē)盃t頂操作者撤離。

2.4.4 打開(kāi)爐頂人孔。

2.4.4 將點(diǎn)著的油布扔入人孔,點(diǎn)火者不要站在正面。

2.4.5 點(diǎn)火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號(hào)。

2.4.6 通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)。

2.4.7 如果點(diǎn)火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:

2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點(diǎn)火開(kāi)始指令,

2.4.7.2 等10-15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火。

2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚沓绦?/p>

氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚肀仨氃跔t頂點(diǎn)后進(jìn)行。

2.5.1開(kāi)上密封閥和上部料閘。

2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。

2.5.3均壓放散閥開(kāi)。

2.5.4打開(kāi)料流調(diào)節(jié)閥。

2.5.5開(kāi)下密封閥。

2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮?dú)狻?/p>

2.5.7啟動(dòng)檢修風(fēng)機(jī),置換其中的氮?dú)狻?/p>

2.6 送風(fēng)前的準(zhǔn)備

2.6.1 經(jīng)過(guò)檢修后的設(shè)備要試運(yùn)正常。

2.6.2 送風(fēng)前一小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。

2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。

2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門(mén),特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴(yán),并通知鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。

2.6.6 全開(kāi)爐頂及除塵器的放散閥,打開(kāi)均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。

2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機(jī),氣密箱改氮?dú)饫鋮s和密封。

2.6.9 封閉爐頂點(diǎn)火人孔,爐頂、除塵器通氮?dú)狻?/p>

2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。

2.6.11 捅開(kāi)風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。

2.7 送風(fēng)與送煤氣程序

2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱(chēng)主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。

2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。

2.7.3 開(kāi)送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時(shí)關(guān)上廢氣閥。

2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。

2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。

2.7.6 開(kāi)冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>

2.7.8 開(kāi)煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。

2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,

2.7.10 開(kāi)一次均壓閥。

2.7.11 開(kāi)箱體進(jìn)出口盲板。

2.7.12 開(kāi)箱體進(jìn)口蝶閥。

2.7.13 逐開(kāi)箱體出口蝶閥。

2.7.14 停氮?dú)獯祾摺?/p>

2.7.15 爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。

2.7.16 開(kāi)φ2600mm盲板、蝶閥。

2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。

2.7.18 爐頂均壓正常使用。

2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。

2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

2.8 長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)

2.8.1 長(zhǎng)期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時(shí)一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。

2.8.2 趕煤氣過(guò)程中,整個(gè)煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。

2.8.3高爐在長(zhǎng)期休風(fēng)期間嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。

2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。

2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時(shí),至少要有一個(gè)放散閥保持開(kāi)啟狀態(tài)。

2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動(dòng)火。

2.8.7 爐頂點(diǎn)火后要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),火著的不好時(shí),要投入木柴,保證火著的正常。