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有哪些
sb-1a型回收式噴砂機是一款高效能的表面處理設(shè)備，主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
目的和意義
sb-1a型回收式噴砂機的使用旨在提升工作效率，降低人工成本，確保工件表面處理的質(zhì)量一致性，并減少環(huán)境污染。通過精確控制砂料噴射，能有效去除工件表面的雜質(zhì)，提高涂層附著力，延長工件使用壽命。內(nèi)置的砂料回收系統(tǒng)能循環(huán)利用砂料，節(jié)約資源，符合環(huán)保理念。
注意事項
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
2. 在開機前檢查供氣系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定且在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)。
3. 確保砂料干燥無雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴或影響處理效果。
4. 操作過程中，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止砂粒飛濺傷害。
5. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整控制系統(tǒng)，避免造成設(shè)備異常運行或損壞。
6. 噴砂作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，將砂料回收至儲罐，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、過熱或其他故障，立即停機并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行檢修，切勿自行拆解。
9. 注意砂料的合理使用，避免浪費，同時注意砂料的更換頻率，以保證處理效果。
10. 培訓操作人員熟悉設(shè)備操作，遵守安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
以上是sb-1a型回收式噴砂機的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保證工作效率和安全性。在日常工作中，要持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀況，積累經(jīng)驗，及時解決可能出現(xiàn)的問題，從而更好地發(fā)揮設(shè)備效能。
sb-1a型回收式噴砂機作業(yè)操作規(guī)程范文
sb-1a型回收式噴砂機操作規(guī)程
一、操作準備
1、檢查所有聯(lián)接處有無松動,是否正確牢固,各膠管有無損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。
2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。
3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。
4、過濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時清理或用氣吹凈濾芯,保證負壓力不下降,回收效果好。
5、啟動真空泵電機時,請注意電機旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機。噴砂機暫不使用時,罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。
6、各使用的膠管不準許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴禁踩壓,以免造成損壞。
7、操作開關(guān)嚴禁捆綁使用,造成不安全因素。
8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。
9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時,請注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機中。
10、暫不使用時,卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機器置于通風干燥處。
11、先將來氣總氣源接到油水凈化器下接頭進氣口上,然后將上接頭出氣口和機器上總進氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。
二、操作細則
1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時應(yīng)使磨料通過砂斗中的篩網(wǎng)到達砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。
2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。
3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內(nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。
4、將回收管、噴砂管、控制握把開關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對準被處理工件。
5、開啟回收系統(tǒng)真空泵電機開關(guān),請注意電機轉(zhuǎn)動方向是否正確,然后打開總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開一半即可。
6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開關(guān),同時可壓下開關(guān)鎖鈕,即開始進行噴砂工作,停止時按一下開關(guān),鎖鈕即可復位和停止噴砂。
7、開啟砂閥,向逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄,此時操作員也在工件上移動回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進行;如出砂量過多或過少(出砂量過多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。
8、操作員在工作中移動噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開工件表面、傾斜或跳起的情況。移動噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級要求。
9、停止噴砂時,松開手握的開關(guān),但回收頭毛刷不能離開工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無氣砂時,即可放下噴頭。
10、當噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時,或薄的工件時,可降低壓力及更換磨料類型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。
11、工作結(jié)束或休息時,應(yīng)關(guān)閉總氣源開關(guān),打開貯氣罐底部球閥開關(guān)排出積水,排凈積水后請關(guān)閉好該處開關(guān)。并關(guān)閉真空開關(guān)。
12、及時清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))
13、需要填充磨料和卸料時,請注意關(guān)閉總氣源。
14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。
15、工作一段時間后,請卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過濾筒內(nèi)濾芯。
16、需要重新加砂或工作停止時,打開球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進行加砂,同時先關(guān)閉總氣源開關(guān)。
17、本機可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:
a.當連續(xù)操作時間較長時,即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時,可球閥處于打開壯態(tài),當停止噴砂時,組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉,即自動循環(huán),機器屬釋放型工作壯態(tài)。
b.當工作時被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時,可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉,工作一段時間后打開球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉,這時機器屬于保壓工作壯態(tài)。
三、注意事項
1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時應(yīng)更換。
2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時應(yīng)更換。
3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問題及時修理。
4、定期檢查設(shè)備各處是否正?？煽?發(fā)現(xiàn)損壞或有問題及時修理。
5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長期不使用時,罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。
6、及時檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。
7、更換噴咀及導砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。
8、注意握把開關(guān)處的清潔,不得損壞微動開關(guān)。
9、定期清理過濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過程中請用氣吹方式清理,避免摔打。
10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。
11、及時排除空氣過濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過濾套,清洗時使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過濾器安裝在油水凈化器上)。
12、設(shè)備和配件必須齊全完好。
13、嚴禁將噴頭對人對已。
14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無損,如有損壞及時修復和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。
15、噴砂機在工作和處于壓力壯態(tài)時,不準移動設(shè)備,不準在罐體上敲擊和進行其它工作。
16、不要在雨天使用此設(shè)備,不能將機器打濕。
17、設(shè)備閑置時,將各膠管盤好,設(shè)備擦拭干凈。
18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。
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20、壓縮空氣應(yīng)是清潔--無油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!
21、操作前仔細檢查設(shè)備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯誤之處。
