有哪些
埋弧焊安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊槍、電纜、電極等配件無裂紋、損壞。
3. 檢查焊劑供應系統(tǒng)是否正常，焊劑干燥，無結(jié)塊。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 工作服應為防燙材質(zhì)，戴好防護眼鏡、面罩和手套。
3. 地面干燥，防止滑倒，必要時鋪設防滑墊。
三、焊接操作步驟
1. 根據(jù)工件厚度設定電流、電壓參數(shù)。
2. 將焊劑均勻鋪在焊縫處，啟動焊機。
3. 開始焊接時，焊槍應保持穩(wěn)定，速度均勻。
4. 結(jié)束焊接后，關(guān)閉焊機，清理焊渣，及時冷卻設備。
四、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)漏電或設備異常，立即切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，切勿用水。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時就醫(yī)。
目的和意義
埋弧焊作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的焊接方法，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高焊接質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作流程，減少潛在風險，降低工傷事故的發(fā)生，同時也有利于保護環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 不得在易燃易爆環(huán)境中進行焊接，遵守火源管理規(guī)定。
2. 操作前確保身體狀況良好，禁止疲勞作業(yè)。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不佳，應及時調(diào)整工藝參數(shù)，而非強行繼續(xù)。
4. 遵守“先斷電，后操作”的原則，避免觸電風險。
5. 焊接結(jié)束后，確認設備完全冷卻再進行拆卸和搬運，以防燙傷。
6. 埋弧焊產(chǎn)生的煙塵可能含有有害物質(zhì)，定期進行肺部健康檢查。
7. 焊接區(qū)域應設置警示標志，非相關(guān)人員不得靠近。
本規(guī)程旨在指導員工正確執(zhí)行埋弧焊作業(yè)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，務必保持警覺，預防事故的發(fā)生。每一位員工都需牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)程，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
埋弧焊的安全操作規(guī)程范文
第1篇 埋弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全。
4弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安放妥當以防止短路。
5機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪
6檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8焊接的焊劑必須進行烘干，然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11調(diào)整完全后開機焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。
14焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第2篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第3篇 埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第4篇 埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員必須熟悉設備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲,以免內(nèi)部導線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。
12、在網(wǎng)絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第5篇 埋弧焊機操作規(guī)程3
埋弧焊機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。
第6篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第7篇 埋弧焊機實訓操作規(guī)程
1、在詳細閱讀設備說明書及經(jīng)過實習指導教師培訓后方可使用該設備，在使用該設備之前必須獲得實習指導教師同意。
2、實習前應仔細觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套，應做好個人防護，避免飛濺。
4、合上總電源開關(guān)，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接，在焊接時保證室內(nèi)空氣流通。
6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關(guān)閉小車電源，再關(guān)閉弧焊電源，最后關(guān)閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第8篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。
六、認真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關(guān)機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。
第9篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設備啟動運轉(zhuǎn)前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設備啟動運轉(zhuǎn)時,應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設備焊接前應進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關(guān)閉氣閥。
17. 設備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個班次應攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
第10篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。
2、 操作前必須認真檢查設備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時,應系好繩索,防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。
8、 設備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。
9、 設備外殼必須有良好的接地。
第11篇 工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良 好的通風。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。
5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機構(gòu)及焊機工作時,手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱, 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10.焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板,以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等,均應立即停機進行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第12篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第14篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。
2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3、作業(yè)前，減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4、軟管或送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5、作業(yè)時應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
6、工件翻轉(zhuǎn)時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。
第15篇 埋弧焊機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
