反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程

有哪些

反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備熟悉與檢查

1. 熟悉反應(yīng)釜的構(gòu)造和工作原理，了解其主要部件的功能。

2. 每日開(kāi)始工作前，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。

3. 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作，并校準(zhǔn)至準(zhǔn)確值。

二、操作準(zhǔn)備與啟動(dòng)

4. 根據(jù)工藝流程，正確配置物料，避免不兼容物質(zhì)混合引發(fā)危險(xiǎn)。

5. 檢查密封情況，確保攪拌器、閥門等動(dòng)作靈活，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

6. 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全裝置如緊急停車按鈕、安全閥處于正常狀態(tài)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

7. 運(yùn)行期間，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力變化，及時(shí)調(diào)整以保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

8. 注意觀察物料反應(yīng)，如有異常顏色、氣味變化，應(yīng)立即采取措施。

9. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常噪音需查明原因并處理。

四、停機(jī)與清潔

10. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定程序逐步降低溫度、壓力，然后關(guān)閉電源。

11. 清潔反應(yīng)釜內(nèi)外表面，確保無(wú)殘留物料，防止腐蝕或下次反應(yīng)污染。

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2. 設(shè)備停用期間，應(yīng)做好防潮、防塵保護(hù)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

反應(yīng)釜崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定與高效。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作反應(yīng)釜。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

3. 在處理危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，避免盲目行動(dòng)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。

6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程范文

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門,開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。

第2篇 反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開(kāi)車前

（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2、開(kāi)車中

（1）加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

（2）打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

（4）開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

（5）水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

（6）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

（7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

3、停車后

（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

（2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

二、職業(yè)危害防護(hù)措施：

1、工程機(jī)械防護(hù)：送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設(shè)備。

2、個(gè)人防護(hù)：在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品，按照要求使用并及時(shí)更換；

3、獎(jiǎng)罰規(guī)定：對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開(kāi)具違章通知單，并予以罰款，以示教育；

4、現(xiàn)場(chǎng)處理：一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10－15分鐘，再送至醫(yī)院治療。

5、附相關(guān)化學(xué)物質(zhì)特性、危害因素、防范（治）要點(diǎn)。