有哪些
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 施工操作
4. 應急處理
5. 設備停機與保養(yǎng)
目的和意義
振動樁錘是建筑施工中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設備損壞，提高施工效率，同時保障工程質量。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低作業(yè)風險，提升工地整體安全水平。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在每次使用前，務必檢查振動樁錘的固定裝置是否穩(wěn)固，電纜線無破損，電氣接頭牢固無松動。
- 檢查油箱油位，保證液壓系統(tǒng)正常工作，潤滑油應保持清潔。
- 確認振動錘與樁的連接部位無裂紋，緊固件牢固。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保周圍無無關人員，鳴笛警示。
- 操作員應站在安全位置，嚴禁直接接觸運動部件。
- 按照制造商指示啟動設備，避免空載運轉過久。
3. 施工操作
- 樁錘下落時，應緩慢平穩(wěn)，避免猛烈沖擊，防止樁身彎曲或斷裂。
- 樁入土過程中，注意觀察樁的垂直度，適時調整，防止偏斜。
- 如遇到異常阻力，不得強行打入，應立即停止并查明原因。
4. 應急處理
- 設備突發(fā)故障，立即切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
- 發(fā)生人身傷害，迅速啟動應急預案，及時送醫(yī)。
- 遇到惡劣天氣，立即停止作業(yè)，妥善停放設備。
5. 設備停機與保養(yǎng)
- 工作完成后，關閉電源，清理現場，將設備停放于指定地點。
- 定期進行保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清洗濾芯，檢查液壓系統(tǒng)泄漏情況。
- 做好設備使用記錄，以便追蹤設備狀況和維護歷史。
在執(zhí)行以上規(guī)程時，務必保持專注，遵守工地安全規(guī)定，確保自身及他人安全。任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請每位工作人員都視安全為首要任務，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
振動樁錘安全操作規(guī)程技術交底范文
1.打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內。
4.電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應按jgj33—2001第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。
5.液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
6.長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
7.應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現象。
8.作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
9.應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。
10.應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
11.夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
12.應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
13.懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
14.啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。
15.振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
16.拔鋼板樁時,應按沉人順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
17.夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
18.拔樁時,當樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
19.沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
20.沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時,不得再進行校正。
21.沉樁過程中,當電流表指數急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
22.作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
23.作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
25.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
26.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
27.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
28.作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低外,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
29.作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第2篇 振動樁錘安全操作規(guī)程
一、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內。
二、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
三、長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
四、應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現象。
五、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
六、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。
七、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
八、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
九、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
十、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
十一、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。
十二、振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能撥樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
十三、拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
十四、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
十五、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
十六、沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過20。
十七、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
十八、沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
十九、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
二十、作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
二一、作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
二二、作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
