有哪些
空壓機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時補充潤滑油。
- 確認(rèn)所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)。
- 注意聽是否有異常噪音，如異響應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進行清潔和維護。
- 定期更換濾芯、油濾和空氣濾清器，保證空氣質(zhì)量。
- 在停機后，待壓力降至零再進行任何維護作業(yè)。
4. 停機程序：
- 關(guān)閉電源，切勿直接拉斷電源線。
- 待機器完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉所有閥門。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備防護。
目的和意義
空壓機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程還能提升工作效率，減少因設(shè)備故障引起的生產(chǎn)延誤。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空壓機。
2. 在運行中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并向維修人員報告，勿自行處理。
4. 保持工作區(qū)域干燥清潔，避免電氣設(shè)備受潮引發(fā)事故。
5. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度，配合安全管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
此規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。務(wù)必理解和遵守這些規(guī)定，以確?？諌簷C的安全高效運行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升對設(shè)備的理解和操作技能，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
空壓機的安全操作規(guī)程四范文
空壓機的安全操作規(guī)程(4)
遵守壓力容器安全操作的相關(guān)規(guī)定。
開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。
儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次,并加鉛封。
當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免工具、鐵屑、拭布等掉入缸體、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。
用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。
機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
壓力表每年應(yīng)校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才準(zhǔn)使用。
水冷式空壓機開車前先開冷卻水泵,再啟動電動機。無冷卻水,或停水時,應(yīng)停止運行。
非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
第2篇 空壓機的安全操作規(guī)程
一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：
1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3mpa，任何情況下不得低于0.1mpa。
2、ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ級排氣壓力為0.8mpa，不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。
3、風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。
4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。
五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
八、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。
九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十四、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
