鍋爐附屬設(shè)備操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

有哪些

鍋爐附屬設(shè)備包括但不限于：燃燒器、給水設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣處理裝置、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效能。

目的和意義

操作規(guī)程的制定旨在保證鍋爐附屬設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，提高能源利用率，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并符合環(huán)保法規(guī)要求。通過(guò)規(guī)范操作，預(yù)防意外事故，保障員工生命安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，同時(shí)也為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任做出貢獻(xiàn)。

1. 燃燒器管理：確保燃料充分燃燒，減少排放污染，提高熱效率。

2. 給水設(shè)備控制：保持水位穩(wěn)定，防止過(guò)熱或缺水引發(fā)的危險(xiǎn)。

3. 除渣設(shè)備操作：及時(shí)清除爐渣，保持鍋爐清潔，提高燃燒效率。

4. 煙氣處理：減少有害物質(zhì)排放，滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 安全監(jiān)控：通過(guò)安全閥、壓力表等設(shè)備監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防超壓等風(fēng)險(xiǎn)。

6. 控制系統(tǒng)運(yùn)用：通過(guò)自動(dòng)化控制，提高運(yùn)行精度，降低人為錯(cuò)誤。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序，持證上崗。

2. 檢查設(shè)備前，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 燃燒器調(diào)整時(shí)，注意燃料與空氣的比例，防止不完全燃燒或爆炸。

5. 給水設(shè)備操作時(shí)，避免水錘現(xiàn)象，以防管道損壞。

6. 清理除渣設(shè)備時(shí)，遵循安全規(guī)程，防止?fàn)C傷。

7. 煙氣處理裝置需定期檢查，確保其凈化效果，避免超標(biāo)排放。

8. 使用安全閥和壓力表時(shí)，定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確度。

9. 控制系統(tǒng)操作中，避免非法干擾，防止系統(tǒng)故障。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體操作人員的配合和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，完善操作流程，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。

鍋爐附屬設(shè)備操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范文

鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3蒸汽鍋妒操作規(guī)程

3.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

3.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén),閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁煙道擋板,如無(wú)旁煙道時(shí),應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管的閥門(mén)。

3.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門(mén)、灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計(jì)照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

3.1.5鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完整無(wú)缺,開(kāi)關(guān)靈活,密封盤(pán)根充足。檢查合格后,開(kāi)啟蒸汽管道上的各疏水閥門(mén)和給水管道上的閥門(mén)。

3.1.6檢查燃燒裝置是否完好,對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動(dòng)作靈活。

3.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。

3.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí),應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥;進(jìn)水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過(guò)90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門(mén),法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí),印停止進(jìn)水。此時(shí),水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。

3.2鍋爐的升火與升壓

3.2.1升火

3.2.1.1升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

3.2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開(kāi)旁煙道擋板或打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)。

3.2.1.3將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

3.2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí);蒸發(fā)量為2―4噸/小時(shí)的鍋爐,不得少于1.5小時(shí);蒸發(fā)量為6.5―10噸/小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。

3.2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。

3.2.2升壓

3.2.2.1當(dāng)空氣閥開(kāi)始大量冒蒸汽時(shí),即可關(guān)閉空氣閥。

3.2.2.2當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致,應(yīng)再次沖洗。

3.2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1―o.15mpa時(shí),須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照,所指示壓力應(yīng)一致。

3.2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時(shí),進(jìn)行下列工作:

a.試用注水器,蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,觀(guān)察其是否好用。

b.順次進(jìn)行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密,并通過(guò)放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀(guān)察水位。

c.對(duì)新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí),禁止加長(zhǎng)柄,用力不宜過(guò)猛。

3.2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏,有效、準(zhǔn)確。

3.3鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行,主要是對(duì)鍋爐的水位,汽壓,燃燒進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

3.3.1水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。

3.3.1.1每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作(按照沖洗方法進(jìn)行)。

3.3.1.2水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。

3.3.1.3鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí),必須與實(shí)際高低水位一致。

3.3.1.4鍋爐在運(yùn)行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以?xún)?nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的,即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線(xiàn),并非是水位波動(dòng)的范圍,而是水位過(guò)高或過(guò)低的警界線(xiàn),表示超過(guò)此線(xiàn)就進(jìn)入缺水或滿(mǎn)水事故的危險(xiǎn)邊緣。

3.3.2壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。

3.3.2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

3.3.2.2一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確,不靈敏的要立即更換。

3.3.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

3.3.2.4鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,且不得超過(guò)最高壓力紅線(xiàn)。

3.3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.3.1鍋爐在運(yùn)行中,主要是通過(guò)調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來(lái)達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

3.3.3.2煤在燃燒過(guò)程中,燃燒正常時(shí),火焰是金黃色;風(fēng)量過(guò)多時(shí),火焰發(fā)白;風(fēng)量過(guò)少時(shí),火焰發(fā)紅。

3.3.3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí),還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門(mén),以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進(jìn)行。

3.3.4鍋爐排污

鍋爐運(yùn)行時(shí),隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此,要求每班至少進(jìn)行一次排污,每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行,不可只排某一處,而長(zhǎng)期不排另一處。正確排污的方法是:

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;

b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;

c.排污時(shí)應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;

d.嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來(lái)開(kāi)關(guān)排污閥。

3.4正常停爐

3.4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。

3.4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。

3.4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

3.4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

3.4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時(shí),方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開(kāi)鍋爐空氣閥。

3.5緊急停爐

3.5.1遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。

3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。

3.5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3.5.1.3鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

3.5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

3.5.1.5水位表或安全閥全部失效。

3.5.1.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

3.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.2緊急停爐的操作:

3.5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。

3.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。

3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開(kāi)啟空氣閥和過(guò)熱器疏水閥,降低壓力。

3.5.2.4開(kāi)啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。

3.5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。

3.5.2.6如因缺水事故時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

4熱水鍋爐操作規(guī)程

4.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

4.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén),閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

4.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門(mén),灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,究好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4.1.5鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完好無(wú)缺,開(kāi)關(guān)靈活、密封盤(pán)根充足。檢查合格后,開(kāi)啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門(mén)。

4.1.6檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動(dòng)作靈活。

4.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

除塵裝置落灰口,應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。

4.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén),法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

4.2鍋爐的升火

4.2.1升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

4.2.2將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

4.2.3升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。

4.2.4鍋爐升火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)泵。

4.3鍋爐的運(yùn)行

4.3.1鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

4.3.2鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超過(guò)允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。

4.3.3運(yùn)用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋?zhàn)匙?應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。

4.3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過(guò)規(guī)定溫度。

4.3.5排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行,每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行,不可只排某一處,而長(zhǎng)期不排另一處。

4.3.6鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開(kāi)崗位,不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。

4.3.7鍋擰壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開(kāi)啟泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。

4.3.8應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

4.3.9鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。

4.4正常停爐

4.4.1停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.4.2待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止循環(huán)泵。

4.4.3將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。

4.4.4并聯(lián)使用的鍋爐,一臺(tái)停用時(shí),應(yīng)將進(jìn)出水,排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

4.5緊急停爐

4.5.1鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

4.5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。

4.5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。

4.5.1.3循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。

4.5.1.4壓力表或安全閥全部失效。

4.5.1.5鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

4.5.1.6補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

4.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

4.5.1.8其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)運(yùn)行允許范圍。

4.5.2緊急停爐的操作:

4.5.2.1立即停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng);

4.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;

4.5.2.3將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷,開(kāi)啟泄放閥,緊急補(bǔ)水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補(bǔ)水閥的開(kāi)啟,應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開(kāi)啟。

4.5.2.4開(kāi)啟煙市擋板、灰門(mén)、爐門(mén)、使空氣流通,提高冷卻速度。

4.5.2.5如因缺水事故時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

7鏈條爐排運(yùn)行操作方法

7.1點(diǎn)火前的檢查

7.1.1檢查全部爐排片是否完整無(wú)損,上下?tīng)t排之間和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。

7.1.2檢查所有傳動(dòng)部分,潤(rùn)滑情況良好,變速箱的油位應(yīng)正常。

7.1.3檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷(xiāo)的大小是否合適。

7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

7.1.5啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng),無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。

7.2點(diǎn)火

7.2.1將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進(jìn)入。

7.2.2點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到爐膛前部約1―1.5米后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.2.3當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70―100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

7.2.4當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門(mén)處,適當(dāng)開(kāi)肩第二段風(fēng)門(mén),在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門(mén)處,依次開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。移動(dòng)到最后風(fēng)門(mén)處,因煤已基本燃盡,最后的風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。

7.2.5當(dāng)?shù)谆痄仢M(mǎn)爐排后,適當(dāng)增加煤層厚度,并且相應(yīng)加大風(fēng)最,提高爐排速度,維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

7.3燃燒調(diào)整

7.3.1煤層厚度

7.3.1.1對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。

7.3.1.2對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60―120毫米。

7.3.2爐排速度

7.3.2.1正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排面上沒(méi)有紅煤。

7.3.2.2當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快,以增加供煤量。

7.3.2.3當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低,以減少供煤量。

7.3.3爐膛通風(fēng)

7.3.3.1正常運(yùn)行時(shí),爐排各風(fēng)室風(fēng)門(mén)的開(kāi)度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。

7.3.3.2在滿(mǎn)負(fù)荷時(shí),一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱,第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱,第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。

7.3.3.3鍋爐負(fù)荷減少,爐排速度降低時(shí),應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén);當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),應(yīng)先增加引風(fēng),后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。

10鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

10.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線(xiàn)及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。

10.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),并根據(jù)負(fù)荷變化,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)固定。

10.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。

10.4在風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。

10.5定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線(xiàn)為宜,不應(yīng)加油過(guò)多,以免軸承發(fā)熱和漏油。

11除塵設(shè)備操作規(guī)程

11.1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。

11.2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。

11.3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。