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有哪些
四柱裁斷機(jī)安全操作規(guī)程
四柱裁斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在皮革、橡膠、塑料、布料等材料切割加工的機(jī)械設(shè)備。為了確保生產(chǎn)安全與效率,以下是一套詳細(xì)的四柱裁斷機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,電氣線路無(wú)破損。
2. 清理工作臺(tái):確保工作臺(tái)上無(wú)雜物,避免影響裁切精度及發(fā)生意外。
3. 設(shè)置安全裝置:?jiǎn)?dòng)前,確保安全門、防護(hù)罩等安全設(shè)施已正確安裝并功能正常。
4. 操作培訓(xùn):未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得使用設(shè)備,確保每位操作員都了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 裁切物料準(zhǔn)備:根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整壓力和速度,確保裁切質(zhì)量和效率。
6. 開機(jī)試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各項(xiàng)功能,確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行裁切作業(yè)。
7. 操作時(shí)注意事項(xiàng)
保持專注,避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,使用專用工具進(jìn)行操作。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,清潔潤(rùn)滑等,以保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 緊急停機(jī):遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,及時(shí)排除故障后再啟動(dòng)設(shè)備。
10. 停機(jī)程序:完成工作后,遵循正確的停機(jī)步驟,關(guān)閉電源并清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范四柱裁斷機(jī)的操作流程,降低設(shè)備故障率,減少工傷事故,保障員工的生命安全,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保護(hù)企業(yè)資產(chǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 工作服應(yīng)整潔,避免松散衣物卷入機(jī)器。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞設(shè)備平衡,影響裁切效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或清潔工作。
4. 遇到不明原因的設(shè)備異常,應(yīng)立即報(bào)告,由專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿自行處置。
5. 定期進(jìn)行安全教育,提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 保持良好的工作環(huán)境,避免油污、粉塵等影響設(shè)備性能和人員安全。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能確保四柱裁斷機(jī)的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效、低耗的生產(chǎn)目標(biāo),為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。請(qǐng)每位操作員務(wù)必遵守,共同營(yíng)造安全、有序的工作氛圍。
四柱裁斷機(jī):安全操作規(guī)程范文
1注意事項(xiàng):
1.1 四柱裁斷機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1裁刀設(shè)定時(shí),一定要先放松設(shè)定手輪,使設(shè)定桿接觸到裁斷點(diǎn)控制開關(guān),否則裁刀設(shè)定開關(guān)轉(zhuǎn)至on時(shí),無(wú)法產(chǎn)生設(shè)定的動(dòng)作;
3.2 工作時(shí)裁刀盡量置于上壓板的中央位置,以免造成機(jī)械之單邊磨損,影響其壽命;
3.3 更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),應(yīng)按設(shè)定方法重新設(shè)定;
3.4 裁斷動(dòng)作時(shí),雙手請(qǐng)離開裁刀或斬板,嚴(yán)禁用手去扶助刀模而來(lái)裁斷,以免產(chǎn)生危險(xiǎn);
3.5 操作人員如需暫離崗位時(shí),請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉電機(jī)開關(guān),以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺(tái)和他人受傷;
3.6 避免超負(fù)荷使用而損壞機(jī)器,減少其使用壽命;
3.7 裁斷點(diǎn)調(diào)整應(yīng)注意事項(xiàng);
3.7.1 刀模設(shè)定工作完成后,將被裁物料放在膠板上,然后將刀模放在物料上,再將送料板推進(jìn)裁斷區(qū)域內(nèi);
3.7.2 分別用雙手同時(shí)按下裁斷開關(guān),此時(shí)裁斷壓板就下降加壓于刀模,至刀模切斷物料后自動(dòng)回升至起動(dòng)前的位置停下 ;
3.7.3 在沖裁物料時(shí),如發(fā)現(xiàn)物料沒(méi)完全裁斷時(shí),調(diào)整裁斷深度控制器,將壓力制向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn);如刀模壓入膠板太深,剛將壓力制向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),調(diào)整時(shí)間越長(zhǎng)裁斷深度越深,設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。
3.7.4 將送料板拉出裁斷區(qū)域,取出裁好的物料,就此完成一次沖裁過(guò)程。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn);
第2篇 四柱裁斷機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1 四柱裁斷機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1裁刀設(shè)定時(shí),一定要先放松設(shè)定手輪,使設(shè)定桿接觸到裁斷點(diǎn)控制開關(guān),否則裁刀設(shè)定開關(guān)轉(zhuǎn)至on時(shí),無(wú)法產(chǎn)生設(shè)定的動(dòng)作;
3.2 工作時(shí)裁刀盡量置于上壓板的中央位置,以免造成機(jī)械之單邊磨損,影響其壽命;
3.3 更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),應(yīng)按設(shè)定方法重新設(shè)定;
3.4 裁斷動(dòng)作時(shí),雙手請(qǐng)離開裁刀或斬板,嚴(yán)禁用手去扶助刀模而來(lái)裁斷,以免產(chǎn)生危險(xiǎn);
3.5 操作人員如需暫離崗位時(shí),請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉電機(jī)開關(guān),以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺(tái)和他人受傷;
3.6 避免超負(fù)荷使用而損壞機(jī)器,減少其使用壽命;
3.7 裁斷點(diǎn)調(diào)整應(yīng)注意事項(xiàng);
3.7.1 刀模設(shè)定工作完成后,將被裁物料放在膠板上,然后將刀模放在物料上,再將送料板推進(jìn)裁斷區(qū)域內(nèi);
3.7.2 分別用雙手同時(shí)按下裁斷開關(guān),此時(shí)裁斷壓板就下降加壓于刀模,至刀模切斷物料后自動(dòng)回升至起動(dòng)前的位置停下 ;
3.7.3 在沖裁物料時(shí),如發(fā)現(xiàn)物料沒(méi)完全裁斷時(shí),調(diào)整裁斷深度控制器,將"壓力制"向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn);如刀模壓入膠板太深,剛將"壓力制"向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),調(diào)整時(shí)間越長(zhǎng)裁斷深度越深,設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。
3.7.4 將送料板拉出裁斷區(qū)域,取出裁好的物料,就此完成一次沖裁過(guò)程。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn);