液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓硫化機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部分是否完好，無明顯損傷或松動(dòng)。

2. 確認(rèn)電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 加油潤(rùn)滑：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。

4. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設(shè)定硫化溫度和時(shí)間。

5. 裝載物料：裝載物料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致設(shè)備不平衡。

6. 開啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)要緩慢平穩(wěn)，關(guān)閉時(shí)等待完全停止后再進(jìn)行下一步操作。

7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時(shí)迅速響應(yīng)。

目的和意義

液壓硫化機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。

2. 操作過程中嚴(yán)禁戴手套，防止被運(yùn)動(dòng)部件卷入。

3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿將身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

4. 硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障。

5. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7. 保持工作環(huán)境干燥，避免水分進(jìn)入電氣系統(tǒng)，引發(fā)短路或觸電。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

以上安全操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)和諧、高效的工作環(huán)境。

液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程范文

1、 開機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號(hào)燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。

2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí),必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。

4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí),不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。

6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動(dòng)檔,以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。

7、 開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動(dòng)檔,不要撥在自動(dòng)位置,以便操作時(shí)處理故障和其它問題,避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào),更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí),將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。

11、 在硫化過程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開模時(shí),操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開模時(shí)因膠囊爆破燙傷。

13、 開模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。

10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。

12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí),操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。

13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。

14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時(shí),操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。

15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí),切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時(shí)),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí),操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及,造成工傷事故。

17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí),切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時(shí)將手指夾傷。

18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí),才能學(xué)習(xí)操作。

19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫,字跡清晰。

第2篇 液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號(hào)燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。

2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí)，必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。

4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí)，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。

6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí)，嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動(dòng)檔，以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作，將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi)，引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。

7、 開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動(dòng)檔，不要撥在自動(dòng)位置，以便操作時(shí)處理故障和其它問題，避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留，以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機(jī)械手臂升高后，胎胚下落傷人。

10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào)，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí)，將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。

11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面，以免造成傷害。

12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開模時(shí)，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開模時(shí)因膠囊爆破燙傷。

13、 開模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查，卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。

10、胎胚進(jìn)模前，操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。

12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí)，操作工應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。

13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí)，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。

14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時(shí)，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。

15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí)，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時(shí)），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。

16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí)，操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及，造成工傷事故。

17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí)，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時(shí)將手指夾傷。

18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人，必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí)，才能學(xué)習(xí)操作。

19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，硫化記錄表認(rèn)真填寫，字跡清晰。