有哪些
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
目的和意義
剪板機崗位的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，維護工作環(huán)境的秩序，同時也是遵守國家相關法規(guī)和企業(yè)安全生產制度的重要體現。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，減少生產損失，保障企業(yè)的正常運行。
注意事項
1. 設備檢查與準備
- 在啟動剪板機前，務必檢查設備各部件是否完好，如刀片是否鋒利、緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保剪板機周圍無雜物，工作臺面干凈平整。
2. 操作流程
- 按照操作手冊步驟啟動設備，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 將待剪切材料放置在工作臺上，保持穩(wěn)定，避免偏斜。
- 使用操作手柄控制剪切動作，不得用手直接推動材料。
3. 應急措施
- 若設備突然異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現火花、煙霧等異?，F象，迅速撤離現場并報警。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作后，清潔設備，清除殘留的金屬屑和灰塵。
- 定期進行專業(yè)維護，包括潤滑、調整和更換磨損部件。
5. 安全防護
- 操作員必須佩戴適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
- 禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，尤其是兒童。
- 剪切過程中，嚴禁將身體任何部位靠近運動部件。
請注意，操作剪板機時需保持專注，避免因疏忽引發(fā)意外。務必遵守規(guī)程，不可隨意更改設備設定或嘗試未經許可的操作。在日常工作中，不斷學習和熟悉設備性能，提升操作技能，以確保安全高效的工作環(huán)境。
剪板機崗位:安全操作規(guī)程范文
1、開機前的檢查
每天開機前,操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護,確保機器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開機生產。
必須檢查以下項目:
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
6、各潤滑部位注入潤滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
8、機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
2、 機器的啟動和關閉
啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關放至“on” 狀態(tài),然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時,應先將主控開關放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài),上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況:
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
4、 操作程序
a) 操作準備
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b) 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
7、根據剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床,機床臺面上不許放工具或其它物件,以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內,防護 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被 刺傷、割傷。
12、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象;剪切時應精力集中,若發(fā)現設備有異?，F象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。
16、工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。
c) 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。
3、開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時,必須遵守所有的安全規(guī)范:
1、不管出現什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。
4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。
5、調整機器刀片間隙均勻度時,必須關閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中,如發(fā)現有異常響聲時及其它不正常情況時,應立即停機,待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時,應確定沒有任何危險因素時,才能踩下腳踏開關或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法:
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
7、 清潔
1、調整清掃必須停車進行。
2、設備應有專人負責,未經批準不得任意使用。
3、確保安全生產,提高工作效率,發(fā)生人身設備事故,應保持現場,并報告有關部門。
4、應堆放好成品,工作結束后,切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,鎖好開關箱。
第2篇 剪板機崗位安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產。
必須檢查以下項目：
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；
6、各潤滑部位注入潤滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；
2、 機器的啟動和關閉
啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9，出廠時壓力調定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
4、 操作程序
a） 操作準備
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
7、根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發(fā)現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
16、工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。
4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。
5、調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中，如發(fā)現有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
7、? 清潔
1、調整清掃必須停車進行。
2、設備應有專人負責，未經批準不得任意使用。
3、確保安全生產，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
4、應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。
