有哪些
壓榨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓榨設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 個人防護裝備的使用
5. 工作區(qū)域的整潔與安全
6. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
目的和意義
壓榨工安全操作規(guī)程旨在確保壓榨作業(yè)的高效、安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理標準和員工的安全意識。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必對壓榨設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況，如松動的部件、破損的防護罩等。
2. 操作過程中，嚴格按照設(shè)備操作手冊的步驟進行，不得擅自更改設(shè)定或嘗試未授權(quán)的操作。
3. 遇到設(shè)備異常應立即停機，不可強行運轉(zhuǎn)，及時報告給維修人員，并采取必要的應急措施。
4. 必須穿戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 注意觀察壓榨物料的狀態(tài)，防止堵塞或過載，影響設(shè)備性能。
8. 學習并掌握緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應。
9. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，應在設(shè)備完全停止后進行。
10. 工作期間保持專注，避免分心，尤其在操作重型機械設(shè)備時，注意力必須集中。
11. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和潛在問題，確保信息傳遞準確無誤。
通過嚴格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，壓榨工能夠在一個安全的環(huán)境中工作，企業(yè)也能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標，確保生產(chǎn)過程的順利進行。務(wù)必牢記，安全第一，預防為主，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。
壓榨工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓榨工安全操作規(guī)程
1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應對壓榨部機械、毛毯等運轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔茫乐箟夯?、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉(zhuǎn)前首先應與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉(zhuǎn)。
第2篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程
1、 開機前的準備工作：
1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；
1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當；
1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。
1．4檢查安全裝置是否完好有效。
2、開機：
2．1張緊毛布至適當程度；
2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；
2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓；
2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；
2．5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；
2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；
2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。
3、停機：
3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；
3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。
3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。
4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。
5、出現(xiàn)設(shè)備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設(shè)備斷電，停機處理。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應對進出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機空運轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調(diào)整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。
6、定期維護保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。
