綜合水泵房崗位:技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 水泵啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 日常巡檢與維護(hù)

3. 故障排查與處理

4. 水質(zhì)監(jiān)控與調(diào)節(jié)

5. 系統(tǒng)壓力控制

6. 安全操作規(guī)程

目的和意義

綜合水泵房的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)和生活用水需求，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并確保員工在操作過(guò)程中的人身安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，我們能夠提高工作效率，減少水資源浪費(fèi)，保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)，從而維護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的健康與效率。

注意事項(xiàng)

1. 水泵啟動(dòng)與關(guān)閉

- 在啟動(dòng)水泵前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)短路或接地現(xiàn)象。

- 按照操作面板指示，緩慢開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，避免瞬間壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)造成沖擊。

- 檢查水泵運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期跡象。

2. 日常巡檢與維護(hù)

- 定期檢查水泵及附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力等。

- 清理泵房環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止塵埃和雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

- 定期更換濾網(wǎng)，避免堵塞影響水泵性能。

3. 故障排查與處理

- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水泵異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行拆解。

- 依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊(cè)進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

4. 水質(zhì)監(jiān)控與調(diào)節(jié)

- 定期取樣檢測(cè)水質(zhì)，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

- 根據(jù)水質(zhì)變化，適時(shí)調(diào)整消毒劑投放量。

5. 系統(tǒng)壓力控制

- 監(jiān)控并維持系統(tǒng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或供水不足。

- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持供水壓力穩(wěn)定。

6. 安全操作規(guī)程

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 不得在沒(méi)有斷電的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。

- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，通過(guò)我們的共同努力，確保水泵房的安全高效運(yùn)行，為公司的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

綜合水泵房崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文

1、崗位職責(zé)

1.1本崗位人員在冷鼓工段班長(zhǎng)的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。

1.2負(fù)責(zé)各泵的開(kāi)停及運(yùn)行。

1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機(jī)的開(kāi)停和操作運(yùn)行。

1.4負(fù)責(zé)補(bǔ)水,保持各水池水位。

1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。

1.6按規(guī)定巡檢,保證運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行正常。

1.7負(fù)責(zé)投藥劑,以保水質(zhì)穩(wěn)定。

1.8每小時(shí)按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄。

1.9按規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄。

2、崗位工藝控制指標(biāo)

項(xiàng)目

生 產(chǎn) 水

化產(chǎn)循環(huán)水

消 防 水

制冷循環(huán)水

出水溫度

18℃

32℃

<18℃

流量

q=100m3/h

q=1204m3/h

q=200m3/h

q=893m3/h

總管壓力

0.4~0.5mpa

0.4~0.6mpa

0.4~0.5mpa

0.4~0.5mpa

水池水位

55-62%

55-62%

55-62%

55-62%

3、水泵正常操作規(guī)程

3.1水泵的啟動(dòng)

3.1.1檢查泵的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂,要求潤(rùn)滑油油脂不乳化,用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量,不能虧油。

3.1.2盤(pán)車(chē)360°以上,要求不卡蹭。

3.1.3打開(kāi)泵頂端的排氣閥,待泵內(nèi)無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉排氣閥。

3.1.4打開(kāi)泵出口閥門(mén),將進(jìn)口閥打開(kāi)4~5扣。

3.1.5啟動(dòng)離心泵,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。

3.2冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作

3.2.1檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油,注意不能虧油。

3.2.2盤(pán)車(chē)360°以上,要求不卡蹭。

3.2.3將安全開(kāi)關(guān)旋至“開(kāi)”的位置,按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

3.2.4檢查電流是否正常,聲音和震動(dòng)有無(wú)異常。

3.2.5記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各種數(shù)據(jù)。

3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過(guò)規(guī)定范圍,采取其它調(diào)溫措施,仍不能滿足,即可停風(fēng)機(jī)。

3.2.7按停車(chē)按鈕。

3.2.8將安全開(kāi)關(guān)扳到“?！钡奈恢?停車(chē)完畢,記錄停車(chē)時(shí)間。

4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

4.1遇到停電,應(yīng)立即切斷各水泵電源,并關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門(mén),使泵處于停運(yùn)狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長(zhǎng),做好送電后的準(zhǔn)備工作。

4.2接到送電通知后,按要求進(jìn)行開(kāi)泵,恢復(fù)生產(chǎn)。

4.3異?，F(xiàn)象的判斷及事故分析處理

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

啟動(dòng)后水泵不出水或出水不足

1、泵殼內(nèi)有空氣

2、吸水管路及填料有漏氣

3、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

4、水泵轉(zhuǎn)速太低

5、葉輪進(jìn)水,吸流道堵塞

6、減漏環(huán)及葉輪磨損

7、吸水池液位下降,超過(guò)水泵吸水高度

1、繼續(xù)灌水或抽氣

2、堵塞漏點(diǎn),適當(dāng)壓緊填料

3、改變轉(zhuǎn)向

4、檢查電路是否電壓太低

5、清除雜物

6、更換磨損零件

7、吸水池液位上升后再開(kāi)泵

水泵機(jī)組震動(dòng)和有噪聲

1、地腳螺栓松動(dòng)或沒(méi)填實(shí)

2、安裝不良,聯(lián)軸器不同心或軸彎曲

3、水泵產(chǎn)生氣蝕

4、軸承磨損或損壞

5、基礎(chǔ)松軟

6、泵內(nèi)有嚴(yán)重磨擦

7、出水管內(nèi)存在有空氣

1、擰緊并填實(shí)地腳螺栓

2、找正聯(lián)軸器,不同心矯直或換軸

3、降低吸水高度

4、更換軸承

5、加固基礎(chǔ)

6、檢查咬住部位

7、在存流空氣處加裝排氣閥

軸承發(fā)熱

1、軸承損壞

2、軸承缺油或油太多

3、油質(zhì)不良,不干凈

4、軸彎工或聯(lián)軸器沒(méi)找正

5、滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用

6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡

1、更換舊軸承

2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油

3、更換合格潤(rùn)滑油

4、矯直或更換泵軸,找正聯(lián)軸器

5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán)

6、清除堵塞物

水泵開(kāi)不動(dòng)

1、填料壓得太死,泵軸彎曲,軸承磨損

2、靠背輪間隙太小

3、電壓太低

4、電機(jī)缺相

1、松一點(diǎn)壓蘭,矯直或更換軸承

2、調(diào)整靠背輪間隙

3、調(diào)整電壓

4、修復(fù)電路

第2篇 綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1本崗位人員在冷鼓工段班長(zhǎng)的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。

1.2負(fù)責(zé)各泵的開(kāi)停及運(yùn)行。

1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機(jī)的開(kāi)停和操作運(yùn)行。

1.4負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保持各水池水位。

1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。

1.6按規(guī)定巡檢，保證運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行正常。

1.7負(fù)責(zé)投藥劑，以保水質(zhì)穩(wěn)定。

1.8每小時(shí)按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄。

1.9按規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄。

2、崗位工藝控制指標(biāo)

3、水泵正常操作規(guī)程

3.1水泵的啟動(dòng)

3.1.1檢查泵的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，要求潤(rùn)滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量，不能虧油。

3.1.2盤(pán)車(chē)360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打開(kāi)泵頂端的排氣閥，待泵內(nèi)無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉排氣閥。

3.1.4打開(kāi)泵出口閥門(mén)，將進(jìn)口閥打開(kāi)4～5扣。

3.1.5啟動(dòng)離心泵，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。

3.2冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作

3.2.1檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油，注意不能虧油。

3.2.2盤(pán)車(chē)360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3將安全開(kāi)關(guān)旋至“開(kāi)”的位置，按啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動(dòng)有無(wú)異常。

3.2.5記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各種數(shù)據(jù)。

3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過(guò)規(guī)定范圍，采取其它調(diào)溫措施，仍不能滿足，即可停風(fēng)機(jī)。

3.2.7按停車(chē)按鈕。

3.2.8將安全開(kāi)關(guān)扳到“?！钡奈恢茫＼?chē)完畢，記錄停車(chē)時(shí)間。

4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

4.1遇到停電，應(yīng)立即切斷各水泵電源，并關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門(mén)，使泵處于停運(yùn)狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長(zhǎng)，做好送電后的準(zhǔn)備工作。

4.2接到送電通知后，按要求進(jìn)行開(kāi)泵，恢復(fù)生產(chǎn)。

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