- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)機(jī)器前，確保雙頭割管機(jī)的各個(gè)部件完好無損，包括切割刀片、定位裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須戴好安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)定切割參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的切割速度和進(jìn)給量。
4. 管材固定：正確放置待切割管材，確保其在夾具中牢固穩(wěn)定。
5. 啟動(dòng)與操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，按照操作面板指示進(jìn)行切割，不得擅自離開工作崗位。
6. 切割完成后：關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查切割面是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保雙頭割管機(jī)的安全運(yùn)行，防止操作過程中發(fā)生意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保證管材切割質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全和健康，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作割管機(jī)，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 如遇到設(shè)備異常，如噪音過大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保割管機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
5. 切割過程中，注意觀察管材的受力情況，防止因管材變形導(dǎo)致的安全隱患。
6. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 確保電源插座接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，避免無謂的能源浪費(fèi)和潛在的安全隱患。
請(qǐng)注意，安全第一，操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。
雙頭割管機(jī):安全操作規(guī)程范文
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握切割機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2控制按鈕操作要求:
a.“電源”on按鈕:綠色,按下本按按鈕接通電源。此時(shí)總開關(guān)必須在1位,“電源”on/off顯示燈亮,說明機(jī)床可以工作了。如果顯示燈沒亮,則說明電源被切斷了(總開關(guān)在0位)。
b.“電源”off停止按鈕:紅色,按下時(shí)切為電源。
c. “左鋸割”on按鈕:綠色,按下啟動(dòng)左力鋸片電機(jī), “左鋸割”on/off顯示燈亮,說明左邊鋸片電機(jī)已被啟動(dòng)。
d. “左鋸割”off停止按鈕:紅色,按下將停止左邊的鋸片。
e. “右鋸割”on按鈕:綠色,按下將啟動(dòng)右邊鋸片電機(jī), “右鋸割”on/off顯示燈亮?xí)r說明右邊鋸片電機(jī)已啟動(dòng)。
f. “右鋸割”off停止按鈕:紅色,按下時(shí)將停止右邊的鋸片。
g.緊急停止按鈕:黃色背景紅色按鈕。
f “壓緊切割”開始按鈕:綠色,按下壓緊切割按鈕兩個(gè)之中的一個(gè),便使型材壓緊,再按下另一個(gè)則進(jìn)行切割同時(shí)按下此兩按鈕不放可進(jìn)行切割。鋸割進(jìn)行通過兩個(gè)手動(dòng)控制按鈕起動(dòng)。一旦工件被加工好了,如果松開按鈕,鋸片將返回它們的初始位置。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣的情況下操作;
2.2開機(jī)前檢查操作機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置、切割鋸片正常后,方能進(jìn)行開機(jī)操作生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)通知線班組長(zhǎng)及有關(guān)人員;
2.3按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位,并空轉(zhuǎn)試車1-2分鐘。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,要保持頭腦清醒,嚴(yán)禁酒后或服用_、藥物之后操作切割機(jī);
3.2加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割,加工后的管材產(chǎn)品應(yīng)距設(shè)備一定距離,堆放整齊,不超高,邊角另料應(yīng)及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔,道路暢通;
3.3嚴(yán)禁使用已有殘缺的切割片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品;
3.5設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理;
3.6不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米),不得用單手同時(shí)操作二個(gè)按鈕;
3.7護(hù)罩未到位時(shí)不得操作;
3.8維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片;
3.9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢查。
4.工作后認(rèn)真做到:
工作完后,及時(shí)關(guān)閉氣、電源,搞好機(jī)床表面的清潔工作及支撐臺(tái)和工件支撐架的清潔工作。
第2篇 雙頭割管機(jī)安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng)：
1．1 操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握切割機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
1．2 控制按鈕操作要求：
a.“電源”on按鈕：綠色，按下本按按鈕接通電源。此時(shí)總開關(guān)必須在1位,“電源”on/off顯示燈亮,說明機(jī)床可以工作了。如果顯示燈沒亮，則說明電源被切斷了（總開關(guān)在0位）。
b.“電源”off停止按鈕：紅色，按下時(shí)切為電源。
c. “左鋸割”on按鈕：綠色，按下啟動(dòng)左力鋸片電機(jī), “左鋸割”on/off顯示燈亮,說明左邊鋸片電機(jī)已被啟動(dòng)。
d. “左鋸割”off停止按鈕：紅色，按下將停止左邊的鋸片。
e. “右鋸割”on按鈕：綠色，按下將啟動(dòng)右邊鋸片電機(jī), “右鋸割”on/off顯示燈亮?xí)r說明右邊鋸片電機(jī)已啟動(dòng)。
f. “右鋸割”off停止按鈕：紅色，按下時(shí)將停止右邊的鋸片。
g.緊急停止按鈕：黃色背景紅色按鈕。
f “壓緊切割”開始按鈕：綠色，按下壓緊切割按鈕兩個(gè)之中的一個(gè)，便使型材壓緊，再按下另一個(gè)則進(jìn)行切割同時(shí)按下此兩按鈕不放可進(jìn)行切割。鋸割進(jìn)行通過兩個(gè)手動(dòng)控制按鈕起動(dòng)。一旦工件被加工好了，如果松開按鈕，鋸片將返回它們的初始位置。
2 工作前認(rèn)真做到:
2．1 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣的情況下操作；
2．2 開機(jī)前檢查操作機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置、切割鋸片正常后，方能進(jìn)行開機(jī)操作生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)通知線班組長(zhǎng)及有關(guān)人員；
2．3 按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位，并空轉(zhuǎn)試車1-2分鐘。
3 工作中認(rèn)真做到:
3．1 切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，要保持頭腦清醒，嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)；
3．2 加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割，加工后的管材產(chǎn)品應(yīng)距設(shè)備一定距離，堆放整齊，不超高，邊角另料應(yīng)及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔，道路暢通；
3．3 嚴(yán)禁使用已有殘缺的切割片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品；
3．5 設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理；
3．6 不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米），不得用單手同時(shí)操作二個(gè)按鈕；
3．7 護(hù)罩未到位時(shí)不得操作；
3．8 維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片；
3．9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停機(jī)檢查。
4．工作后認(rèn)真做到:
工作完后，及時(shí)關(guān)閉氣、電源，搞好機(jī)床表面的清潔工作及支撐臺(tái)和工件支撐架的清潔工作。
