有哪些
清倉、清庫安全操作規(guī)程
清倉、清庫是企業(yè)日常運營中不可避免的工作環(huán)節(jié)，主要涉及庫存物資的整理、盤點和處置。以下是一些關鍵步驟：
1. 制定清倉計劃：明確清倉目標，如清理過期、滯銷或損壞的庫存，優(yōu)化倉庫空間。
2. 庫存盤點：對庫存進行全面、準確的盤點，確保賬實相符。
3. 分類處理：將庫存分為正常、待處理和報廢三類。
4. 審批流程：對報廢物資進行審批，確保合規(guī)性。
5. 物資處置：聯(lián)系供應商、回收商或慈善機構進行合理處置。
6. 記錄與更新：記錄清倉過程，更新庫存管理系統(tǒng)。
7. 安全檢查：確保清倉過程中遵守安全規(guī)定，預防事故。
目的和意義
清倉、清庫不僅是優(yōu)化庫存管理、提高資產周轉率的重要手段，還有以下幾點意義：
1. 節(jié)約成本：減少庫存積壓帶來的資金占用，降低存儲成本。
2. 提升效率：通過及時清理，為新進貨品騰出空間，提升倉庫運營效率。
3. 風險控制：避免過期、損壞物資可能導致的質量問題和法律風險。
4. 環(huán)保責任：合理處置廢棄物資，履行企業(yè)社會責任。
注意事項
在執(zhí)行清倉、清庫操作時，務必注意以下幾點：
1. 明確職責：分配任務，確保每個團隊成員清楚自己的角色和責任。
2. 安全第一：佩戴防護裝備，遵守倉庫安全規(guī)定，避免搬運傷害。
3. 核實信息：在處理物資前，核實其狀態(tài)、數量和價值，防止誤操作。
4. 法規(guī)遵從：了解并遵守關于廢物處理的法律法規(guī)，避免違法行為。
5. 文檔完整：記錄清倉全過程，包括處理的物資、方式和時間，便于審計和追溯。
6. 評估效果：清倉后，評估效果，總結經驗教訓，改進庫存管理策略。
在實際操作中，要靈活應對各種情況，確保清倉、清庫工作既高效又安全，為企業(yè)帶來實實在在的效益。
清倉、清庫安全操作規(guī)程范文
第1篇 清倉、清庫安全操作規(guī)程
1各崗位進入生產現場時，必須穿戴好勞保用品，不相關飾品及物件嚴禁佩戴及使用。
2清、回水罐清理，需將水罐內水全部排空，辦理回水罐攪拌、407、408停電手續(xù)，確定斷電且拆線。
3清理作業(yè)時，需兩人以上作業(yè)，使用低壓照明，正確穿戴安全帶、安全繩，需專人監(jiān)護。
4水泥倉測庫時，應通知中控操作員停止配料，防止測庫繩掉入絞刀內。
5水泥倉檢查清理時，應辦理水泥倉震動器、配料絞刀等停電手續(xù)，確定斷電并拆線。
6方漿池清理，辦理螺旋推進器停電并拆線。清理作業(yè)時，不得站在方漿池側壁清理。
7進入設備內部清理作業(yè)時，應辦理相關設備及上道設備停電手續(xù)，確定斷電并拆線，同時使用低壓照明，正確穿戴勞保用品，兩人以上作業(yè)，專人監(jiān)護。
8生產作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患。
9嚴禁非崗位人員進入作業(yè)現場，相關協(xié)同崗位進入生產現場作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內部，應共同確認設備處于停止狀態(tài)，待完成后，共同確認設備內部無人狀態(tài)，方可恢復生產。
10對于設備故障，在交接班時需交代清楚，不做問題遺留。
11設備運行過程中，出現崗位人員暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，方可作業(yè)。
第2篇 水泥清倉庫安全操作規(guī)程
1、清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領導批準后實施;
2、參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護,進入料倉(庫)人員必須正確穿戴好勞動保護用品.
3、作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設備電源,掛上禁止合閘標牌,并確認無誤;
4、作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好.安全帶系繩長短要適當,要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫) 清理作業(yè);
5、作業(yè)前要認真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認真做好“四不傷害防護措施的落實工作;
6、清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責,禁止任何人擅自動用與料倉(庫)相關的設備和設施;
7、倉(庫)內作業(yè),必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴禁違章作業(yè),嚴禁先冒險進入底層作業(yè);
8、清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現場,收好工器具,恢復設備、 設施正常狀態(tài),認真檢查確認后,按規(guī)定手續(xù)恢復設備電源投入生產。
第3篇 清倉機操作工安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、熟悉本崗位清倉設備的工作原理、結構、技術特征及零部件名稱和作用，設備維護保養(yǎng)方法和有關的電氣、液壓基本知識。
2、熟悉挖裝、泵送系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認真學習本操作規(guī)程，熟悉設備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開機前的注意事項
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無漏油現象；
4、檢查運輸機和履帶鏈的張緊程度是否正常；
5、螺旋挖裝滾筒前面不得站人；
6、液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥出廠時已調定，不得隨意調整；
7、除經培訓考試合格的操作者外，任何人不得擅自操作清倉機。
三、開機程序和操作要求
1、開機前，先向料斗加入半斗清水，濕潤料斗；同時向壓濾機司機發(fā)出開機信號；
2、啟動主電機，觀察電動機轉向是否正確；
3、電動機啟動后空轉運行5min，再次觀察有無漏油現象；
4、啟動挖裝馬達，等到料斗里盛滿煤泥后，再把3wmm6a50b/f手動換向閥往前推，開始排煤泥，應特別注意，為防止排料管中進空氣，影響輸送煤泥，在排料時當料斗里的煤泥低于排料口時，就必須停止排料。
四、發(fā)現以下情況應立即處理
1、堵管：正常情況下，泵送油壓不會達到設定壓力，如果壓力高峰值隨著沖程交替迅速上升，很快達到設定壓力，就表明發(fā)生堵塞。
堵塞后，反泵幾次后如果管路仍然堵塞，就應沿管道尋找堵塞部位。從泵出口起，未堵塞管會發(fā)生劇烈震動且有響聲感。而堵塞部位則相對靜止，無響聲；用木錘敲擊，通過手感和聲音判斷有悶聲和密實感。當判斷準確后，可拆開管道進行清理。
2、設備啟動后，空載運行時，泵的聲音不正常，挖裝或泵送時速度慢、壓力不夠，原因為吸油過濾器臟，堵塞油管造成泵吸空；或是回油過濾器臟，造成回油阻力大。解決辦法是檢查吸、回油過濾器。
3、挖裝部空轉時，工作壓力增高，原因是前部螺旋給煤軸套里支撐銅套磨損或進煤泥；解決辦法更換銅套或清洗雜物。
4、泵送時煤泥排送不暢或距離不夠，原因可能是料缸密封損壞或是s擺管耐磨環(huán)與出口板之間的間隙大于5mm；解決辦法是更換密封件或出口耐磨板。
5、履帶行走牽引力和速度不夠，原因是行走馬達外泄或內漏；解決辦法是檢查有無外泄或更換馬達。
五、停機程序
1、停止挖裝馬達運行；
2、將料斗內殘存的煤泥排空（注意不要進空氣），向料斗內加水并泵送，直到輸送管末端流出的水不密度不大時，方可將3wmm6a50b/f手動換向閥往后推；
3、關閉磁力開關停止電動機運轉；
4、遇緊急情況時，直接按下隔爆真空開關停止按鈕，緊急停機。
六、維護和保養(yǎng)
1、在正常工作時，如果油溫超過85℃，應立即停機，待油溫降至60℃以下時再工作。
2、每天給挖裝鏈輪軸承注油。
3、每班檢查挖裝部圓環(huán)鏈條上的刮板是否松動或脫落。
4、每天給螺旋給煤轉動軸注油。
七、收尾工作
1、將清倉機開關打到零位并閉鎖。
2、施工結束后由現場負責人清點參加施工人員人數，確認參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或將其清理干凈升井入庫。
4、施工結束后由現場負責人向隊領導和調度室匯報當班設備運轉情況和工作任務完成情況。
第4篇 清倉、投倉安全操作規(guī)程
（清倉、投倉前必須辦理《有限空間作業(yè)安全審批表》經公司領導簽字同意后方可進行，開好作業(yè)人員及作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會。進倉前先對倉內的氣體進行檢測，氧氣含量18%——22%，富氧環(huán)境不大于23.5%，經檢測有限空間的危險有害因素符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學有害因素》（gbz2.1）的要求后，方可進行有限空間作業(yè)。下倉時戴好氧氣表和便攜式煤氣報警儀。并且系好安全帶，）任何人不得擅自進入倉內。
清、投倉時必須設專人對其安全工作進行負責。
清倉前，必須準備好梯子、繩子、照明燈（低于36v）、木板、護欄、清倉工具等。
投倉時，崗位工盡量站在兩條皮帶中間走道上，時刻注意手中的工具，一定要注意遠離照明電線、料車磨電道和布料車。
料倉內的料，投到無滑料，無塌料為止，方可進入倉內。
進入料倉前，必須把梯子放好，繩子（安全帶）固定好，倉蓋揭開后，必須把護欄安裝到位。
進入料倉內，必須有兩人或兩人以上方可進行。
清倉時，必須通知料倉外邊的人員，禁止往倉內扔任何雜物（布料車經過該倉時皮帶上禁止載料）
進入倉內時，必須對周圍存料情況觀察仔細，要站在無塌方，無滑坡的安全地帶，確認無誤后，方可進行清倉。
清倉時應從上依次往下清。
皮帶設備檢修安全操作規(guī)程
設備檢修前，（開好檢修人員和作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會），對檢修人員進行安全教育，明確現場工作環(huán)境和注意事項，做好檢修現場安全交底。
檢修之前，設專人對電煤氣蒸汽等要害部位及安全設施進行確認。
設備檢修時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制，（由電工停電）并設專職安全員對現場檢修的安全情況予以負責。
檢修現場設專人統(tǒng)一指揮，并明確各自的安全職責，參加檢修人員應在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
檢修中按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。
設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術操作規(guī)程。
焊割或切割作業(yè)的場所應通風良好，（氧氣瓶乙炔瓶的擺放保持安全距離，電氣焊工穿戴好防護用品），電、汽焊割之前，應清除工作場所的易燃物。
（高空2米以上）作業(yè)時應佩戴安全帶，設安全通道，確認安全系數不小于6。
高空作業(yè)所攜帶的工具應置于工具袋內，嚴禁以拋擲方式遞送工具及其它物品。
運送大部件通過鐵路道口，應事先征得有關部門同意，并設專人負責監(jiān)護。
設備檢修完畢，（在確認現場無人的情況下，由電工送電復位與崗位工一起試車，試車時，）應先做單項試車，然后聯(lián)動試車，試車時操作工必須到現場。
設備試車，應按規(guī)定程序進行，并設專人指揮共同試車，試車成功后及時通知有關人員。
第5篇 工貿企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1.清倉(庫)必須采用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況，擬定 清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠主管領導批準后實施。
2.參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進入料倉（庫） 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^
3.作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設備電源， 掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。
4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當，要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).
5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.
6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責，禁止任何人擅自 動用與料倉（庫）相關的設備和設施。
7.倉(庫)內作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁違 章作業(yè)，嚴禁先冒險進入底層作業(yè)^
8.清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現場，收好工器具，恢復設備、設施正 常狀態(tài)，認真檢查確認后，按規(guī)定手續(xù)恢復設備電源投入生產。
第6篇 工貿清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1.清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定 清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領導批準后實施。
2.參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護,進入料倉(庫) 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^
3.作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設備電源, 掛上禁止合閘標牌,并確認無誤。
4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當,要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).
5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.
6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責,禁止任何人擅自 動用與料倉(庫)相關的設備和設施。
7.倉(庫)內作業(yè),必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴禁違 章作業(yè),嚴禁先冒險進入底層作業(yè)^
8.清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現場,收好工器具,恢復設備、設施正 常狀態(tài),認真檢查確認后,按規(guī)定手續(xù)恢復設備電源投入生產。
第7篇 清倉庫安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定正確佩帶勞動保護用品。
2、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
3、清倉（庫）作業(yè)必須辦理工作票。
4、確認安全帶、安全繩及上下梯子牢固可靠，安全繩的固定端要穩(wěn)固。
5、清倉（庫）必須三人以上作業(yè)，至少兩人進行監(jiān)護，監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住作業(yè)人員安全帶的繩子，并能看見作業(yè)人員的動作，喊話時也能聽見，如發(fā)生意外，應立即把作業(yè)人員救上來。
6、進入倉（庫）必須使用36v照明燈具（煤粉倉使用12v的行燈并禁止一切煙火，如發(fā)生自燃，作業(yè)人員應立即退到倉外，將煤粉倉嚴密封閉用二氧化碳滅火）。照明燈具橡皮線和燈頭絕緣應良好，不準埋入殘留在倉（庫）內的料粉內。
7、進入倉（庫）必須打開人孔門，保持通風良好，確認無有害氣體后方可進入。
8、長時間清倉（庫）應根據作業(yè)人員身體情況，輪換進行作業(yè)。
9、清倉（庫）時應自上而下水平清理，嚴禁從一側清理。
10、倉（庫）內存料如產生陡坡時，應用工具先將陡坡消除，以免塌下將人埋住。
11、清倉（庫）如需放炮時，應遵守以下規(guī)定：
（1）必須由專職爆破員進行爆破作業(yè)；
（2）爆破必須使用火雷管，保證爆破點周圍設施安全。
12、作業(yè)完畢后，作業(yè)負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在倉（庫）內，方可關閉人孔門。
第8篇 清倉清庫安全操作規(guī)程
1各崗位進入生產現場時,必須穿戴好勞保用品,不相關飾品及物件嚴禁佩戴及使用。
2清、回水罐清理,需將水罐內水全部排空,辦理回水罐攪拌、407、408停電手續(xù),確定斷電且拆線。
3清理作業(yè)時,需兩人以上作業(yè),使用低壓照明,正確穿戴安全帶、安全繩,需專人監(jiān)護。
4水泥倉測庫時,應通知中控操作員停止配料,防止測庫繩掉入絞刀內。
5水泥倉檢查清理時,應辦理水泥倉震動器、配料絞刀等停電手續(xù),確定斷電并拆線。
6方漿池清理,辦理螺旋推進器停電并拆線。清理作業(yè)時,不得站在方漿池側壁清理。
7進入設備內部清理作業(yè)時,應辦理相關設備及上道設備停電手續(xù),確定斷電并拆線,同時使用低壓照明,正確穿戴勞保用品,兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護。
8生產作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患。
9嚴禁非崗位人員進入作業(yè)現場,相關協(xié)同崗位進入生產現場作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,并及時通知該崗位人員進行配合,共同確認,若需要進入設備內部,應共同確認設備處于停止狀態(tài),待完成后,共同確認設備內部無人狀態(tài),方可恢復生產。
10對于設備故障,在交接班時需交代清楚,不做問題遺留。
11設備運行過程中,出現崗位人員暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,方可作業(yè)。
第9篇 清倉投倉安全操作規(guī)程
(清倉、投倉前必須辦理《有限空間作業(yè)安全審批表》經公司領導簽字同意后方可進行,開好作業(yè)人員及作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會。進倉前先對倉內的氣體進行檢測,氧氣含量18%——22%,富氧環(huán)境不大于23.5%,經檢測有限空間的危險有害因素符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學有害因素》(gbz2.1)的要求后,方可進行有限空間作業(yè)。下倉時戴好氧氣表和便攜式煤氣報警儀。并且系好安全帶,)任何人不得擅自進入倉內。
清、投倉時必須設專人對其安全工作進行負責。
清倉前,必須準備好梯子、繩子、照明燈(低于36v)、木板、護欄、清倉工具等。
投倉時,崗位工盡量站在兩條皮帶中間走道上,時刻注意手中的工具,一定要注意遠離照明電線、料車磨電道和布料車。
料倉內的料,投到無滑料,無塌料為止,方可進入倉內。
進入料倉前,必須把梯子放好,繩子(安全帶)固定好,倉蓋揭開后,必須把護欄安裝到位。
進入料倉內,必須有兩人或兩人以上方可進行。
清倉時,必須通知料倉外邊的人員,禁止往倉內扔任何雜物(布料車經過該倉時皮帶上禁止載料)
進入倉內時,必須對周圍存料情況觀察仔細,要站在無塌方,無滑坡的安全地帶,確認無誤后,方可進行清倉。
清倉時應從上依次往下清。
皮帶設備檢修安全操作規(guī)程
設備檢修前,(開好檢修人員和作業(yè)區(qū)人員的安全檢修會),對檢修人員進行安全教育,明確現場工作環(huán)境和注意事項,做好檢修現場安全交底。
檢修之前,設專人對電煤氣蒸汽等要害部位及安全設施進行確認。
設備檢修時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制,(由電工停電)并設專職安全員對現場檢修的安全情況予以負責。
檢修現場設專人統(tǒng)一指揮,并明確各自的安全職責,參加檢修人員應在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
檢修中按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。
設備檢修和更換,必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術操作規(guī)程。
焊割或切割作業(yè)的場所應通風良好,(氧氣瓶乙炔瓶的擺放保持安全距離,電氣焊工穿戴好防護用品),電、汽焊割之前,應清除工作場所的易燃物。
(高空2米以上)作業(yè)時應佩戴安全帶,設安全通道,確認安全系數不小于6。
高空作業(yè)所攜帶的工具應置于工具袋內,嚴禁以拋擲方式遞送工具及其它物品。
運送大部件通過鐵路道口,應事先征得有關部門同意,并設專人負責監(jiān)護。
設備檢修完畢,(在確認現場無人的情況下,由電工送電復位與崗位工一起試車,試車時,)應先做單項試車,然后聯(lián)動試車,試車時操作工必須到現場。
設備試車,應按規(guī)定程序進行,并設專人指揮共同試車,試車成功后及時通知有關人員。
