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崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程(7篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):95

崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

有哪些

崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

一、識(shí)別潛在危害

1. 對工作場所進(jìn)行全面安全評估,識(shí)別可能存在的物理、化學(xué)、生物及心理危害。

2. 分析作業(yè)流程,找出可能導(dǎo)致傷害的操作環(huán)節(jié)。

3. 注意新設(shè)備、新材料引入可能帶來的新的職業(yè)危害。

二、制定預(yù)防措施

1. 設(shè)定安全操作規(guī)程,明確每個(gè)崗位的安全操作步驟。

2. 提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備,并確保員工正確使用。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

三、員工培訓(xùn)

1. 開展定期的職業(yè)健康與安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)。

2. 培訓(xùn)員工如何識(shí)別和應(yīng)對職業(yè)危害,包括急救技能。

3. 鼓勵(lì)員工報(bào)告任何潛在的安全隱患或問題。

四、環(huán)境控制

1. 保持工作場所整潔,減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 控制噪音、振動(dòng)、輻射等有害因素,確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3. 采取有效通風(fēng)、排風(fēng)措施,降低有毒有害氣體濃度。

五、健康監(jiān)測

1. 定期組織員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。

2. 建立健康檔案,跟蹤員工的健康狀況。

3. 提供必要的心理咨詢和支持,關(guān)注員工的心理健康。

目的和意義

崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全與健康,降低職業(yè)事故和職業(yè)病的發(fā)生率。通過預(yù)防措施的實(shí)施,可以提升工作場所的安全水平,減少企業(yè)因工傷事故造成的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)也有助于提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)效率,促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期更新,以適應(yīng)工作環(huán)境和設(shè)備的變化。

2. 管理層需重視職業(yè)危害防治,確保各項(xiàng)措施得到執(zhí)行。

3. 不得將個(gè)人防護(hù)裝備視為可有可無,必須視其為防止職業(yè)危害的重要防線。

4. 鼓勵(lì)員工參與安全改進(jìn)活動(dòng),建立開放的安全文化氛圍。

5. 職業(yè)危害防治不僅是企業(yè)的責(zé)任,也是每位員工自我保護(hù)的必要知識(shí),應(yīng)人人知曉,人人遵守。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架,具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合各行業(yè)特性和崗位實(shí)際,進(jìn)行細(xì)化和完善。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)最佳的職業(yè)安全與健康效果。

崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程范文

第1篇 崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。

2在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。

3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。

4在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi),粉塵度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守崗位,服從管理,正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

6對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低職業(yè)危害。

7按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況,不得隨意拆卸和檢修設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。

8生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。

9生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水,無油垢,無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明清潔生產(chǎn)。

10應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕,減少粉塵危害。

第2篇 皮帶巡檢工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、皮帶巡檢工必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、必須熟練掌握本崗位所有設(shè)備的工藝、性能及運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng),認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)的繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩及其他安全裝置,確保使用時(shí)安全有效。

5、嚴(yán)禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機(jī)附近休息或堆放雜物,必須保持設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔,保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

6、禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶下清理衛(wèi)生,生產(chǎn)需要必須清掃時(shí),必須經(jīng)批準(zhǔn)后停機(jī)處理。

7、巡檢運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),嚴(yán)禁身體各部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

8、巡檢爬坡皮帶時(shí),要注意防滑,確保巡檢作業(yè)安全。

9、皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)雜物,必須停機(jī)用工具處理,禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作。

第3篇 電工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中,電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前,應(yīng)一律視為“有電”不可用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)祥細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護(hù)用品,以防止工作時(shí)發(fā)生意外。

3、維修線路采取必要的措施,在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌,防止他人中途送電。

4、使用測電筆時(shí)要注意測試電壓范圍,禁止超出范圍使用。

5、工作中的有拆除的電線要處理好,帶電線頭包好,以防發(fā)生觸電。

6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、檢查完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好,方能送電。

8、發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,干粉滅火器或黃沙撲救,嚴(yán)禁用水撲救。

9、工作結(jié)束后,必須全部工作人員撤離工作地段,拆除警告牌,所有材料工具、儀表等隨之撤離,原防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

10、操作地段清理后,操作人員要親自檢查,以免發(fā)生意外。

第4篇 電焊工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、熟悉所切割、焊接工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)特征,確保工件的加工質(zhì)量。

2、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物,備好滅火器材;切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好警示牌。

3、將所使用的設(shè)備、配件、用具準(zhǔn)備齊全 ,并認(rèn)真檢查確保完好。

4、氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于5m;運(yùn)輸使用輕拿輕放;氣瓶不能接觸高溫和明火,周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。

5、焊接時(shí)要掌握焊接方法,最大限度減少和消除內(nèi)應(yīng)力和變形。

6、火焊切割時(shí),應(yīng)防止回火現(xiàn)象。

7、切割較大零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。

8、容器內(nèi)焊或切割時(shí),焊工與焊件間要絕緣,清理容器內(nèi)外易燃易爆品,焊件外殼通風(fēng)良好,容器外有專人監(jiān)護(hù)。

9、施工完畢,切斷電焊機(jī)電源,碼放好手把線;關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門,碼放好氧氣帶、乙炔帶,分類碼放好焊接工件;清除焊渣,清點(diǎn)工具,打掃好施工現(xiàn)場,檢查無誤后方可離開。

10、個(gè)人防護(hù):作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子。

第5篇 崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程范本

1除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。

2在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。

3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。

4在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi),粉塵度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守崗位,服從管理,正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

6對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低職業(yè)危害。

7按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況,不得隨意拆卸和檢修設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。

8生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。

9生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水,無油垢,無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明清潔生產(chǎn)。

10應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕,減少粉塵危害。

第6篇 檢修工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不得隨意取下不用。

3、在作業(yè)過程中要愛護(hù)勞動(dòng)防護(hù)用品和職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施及各種危害標(biāo)識(shí),不得故意損壞。

4、作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時(shí)更換防護(hù)用品,不得使用損壞、到期和不能夠防護(hù)的防護(hù)用品。

5、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、扯邊現(xiàn)象。

6、檢修時(shí)所控制的皮帶開關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”牌板。

7、檢查膠帶接口是否完好,小架是否平直;機(jī)頭減速器內(nèi)油量是否充足,電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常。

8、檢查是否有異常響動(dòng),機(jī)頭滾筒是否有空轉(zhuǎn)、打滑現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

9、檢修完畢后再次試運(yùn)行,查看檢修質(zhì)量是否合格,如有問題繼續(xù)處理。如果檢修合格,要及時(shí)停機(jī),嚴(yán)禁長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、工作結(jié)束后,必須將所有材料工具等隨之撤離,原防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

第7篇 轉(zhuǎn)載司機(jī)崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度

2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不得隨意取下不用。

3、在作業(yè)過程中要愛護(hù)勞動(dòng)防護(hù)用品和職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施及各種危害標(biāo)識(shí),不得故意損壞。

4、作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時(shí)更換防護(hù)用品,不得使用損壞、到期和不能夠防護(hù)的防護(hù)用品。

5、作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行灑水、通風(fēng)、衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。

崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程(7篇范文)

有哪些崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程一、識(shí)別潛在危害1.對工作場所進(jìn)行全面安全評估,識(shí)別可能存在的物理、化學(xué)、生物及心理危害。2.分析作業(yè)流程,找出可能導(dǎo)致傷害的操作環(huán)節(jié)。3.
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