有哪些
建筑施工鋼筋冷拔機是一種用于加工鋼筋的機械設(shè)備，主要用于提高鋼筋的強度和韌性。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括電動機、減速機和傳動裝置，是冷拔過程的動力來源。
2. 拔絲模：由高強度耐磨材料制成，通過鋼筋時對其施加拉力。
3. 控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控冷拔過程的各個參數(shù)。
4. 收線裝置：收集經(jīng)過冷拔處理后的鋼筋。
目的和意義
鋼筋冷拔機的操作旨在優(yōu)化鋼筋性能，使其更適合建筑結(jié)構(gòu)的需求。冷拔過程能夠減小鋼筋的直徑，增加其屈服強度，同時保持良好的塑性和韌性，從而節(jié)約鋼材，提高建筑物的承載能力和耐久性。此外，冷拔工藝也有助于提高施工效率，降低工程成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保冷拔機各部件完好無損，特別是拔絲模應(yīng)無明顯磨損。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電事故。
- 確認控制系統(tǒng)正常，設(shè)定好合適的拉拔速度和壓力。
2. 操作流程：
- 將鋼筋端頭固定在機器入口，啟動電動機，平穩(wěn)地送入拔絲模。
- 觀察冷拔過程，注意鋼筋是否順暢通過，如有卡阻立即停機檢查。
- 根據(jù)需要調(diào)整拉拔速度，確保鋼筋變形均勻。
- 完成冷拔后，關(guān)閉電源，有序收線，避免亂線。
3. 安全事項：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 在設(shè)備運行中，禁止進行維修或調(diào)整工作。
- 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
4. 質(zhì)量控制：
- 冷拔后的鋼筋應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，確保其力學性能達標。
- 記錄每次冷拔的參數(shù)，以便追蹤和改進工藝。
5. 環(huán)保措施：
- 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理廢棄物。
- 設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的噪音和振動應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作需依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和設(shè)備說明書進行。在實際操作中，務(wù)必遵守工地安全規(guī)定，確保人員安全和工程質(zhì)量。
建筑施工鋼筋冷拔機:操作規(guī)程范文
1、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
2、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。
3、軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm,再用夾具夾牢。
4、作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
6、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機:在處理完畢后,方可開機。
第2篇 建筑施工鋼筋冷拔機操作規(guī)程
1、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
2、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。
3、軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm，再用夾具夾牢。
4、作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。
6、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。
拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機：在處理完畢后，方可開機。
