- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理與停機(jī)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
環(huán)錘破碎機(jī)作為礦山、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定與和諧。通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 檢查軸承潤滑狀況，確保潤滑油量充足且清潔。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
- 檢查各緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試車，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常后方可正常運(yùn)行。
- 加料應(yīng)均勻、適量，避免過載運(yùn)行，影響設(shè)備壽命。
- 運(yùn)行過程中，注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，防止電機(jī)過載。
- 注意觀察出料粒度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度，保持產(chǎn)品質(zhì)量。
- 工作期間，嚴(yán)禁打開檢查門，避免物料飛濺傷人。
4. 故障處理與停機(jī)：
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自維修。
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，確保人員安全。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
- 定期更換磨損的錘頭和襯板，保持破碎效率。
- 對軸承進(jìn)行定期潤滑，保證其良好的工作狀態(tài)。
- 每次維護(hù)后，應(yīng)記錄設(shè)備狀態(tài)，便于追蹤設(shè)備性能變化。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實(shí)際情況，確保安全高效地使用環(huán)錘破碎機(jī)。請操作人員嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效益。
環(huán)錘破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。
3、檢查各安全防護(hù)板、護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下開機(jī)。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護(hù)裝置工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)溫度不得超過60℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、破碎機(jī)工作時(shí),工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi),并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
7、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況,定期按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)。
9、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)
第2篇 環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
（一）開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。
3、檢查各安全防護(hù)板、護(hù)罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下開機(jī)。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護(hù)裝置工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車：現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度，是否異常，電機(jī)溫度不得超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，一旦破碎機(jī)卡死后，應(yīng)及時(shí)從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車，每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、破碎機(jī)工作時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前，必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
7、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)。
9、為了及時(shí)了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗(yàn)
