有哪些
立軸式破碎機安全操作規(guī)程
立軸式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，并確保安全防護裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修，必須斷電后才能進行。
目的和意義
立軸式破碎機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量。遵守這些規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、工作服等。
3. 不允許未經(jīng)許可的人員接近正在運行的破碎機。
4. 停機后，確保設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行任何檢查或維修工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參與安全培訓(xùn)，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在實際操作中，應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況，確保安全高效的工作環(huán)境。
立軸式破碎機:安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應(yīng)及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動開關(guān)的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。
2、設(shè)備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉(zhuǎn),時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn),機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應(yīng)緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn),入料粒徑應(yīng)嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn),否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為:
排料皮帶 破碎機 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為:
給料皮帶 破碎機 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大,故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道,后分料不均,振動過大而停機。
2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異常或劇烈振動、異常噪音或排料皮帶故障,應(yīng)立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應(yīng)停機后進行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時)應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運行8-10小時后,應(yīng)實施下列工作:
a.檢查潤滑油油質(zhì);
b.檢查破碎機外部;
c.檢查破碎機內(nèi)部;
d.檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應(yīng)50~72小時內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應(yīng)30~48小時內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應(yīng)18~24小時內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時更換或找本公司修補。
3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng),一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅(qū)動時,兩端三角皮帶應(yīng)進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時,應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注:新皮帶使用時要進行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時進行檢查,根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
第2篇 立軸式破碎機安全操作規(guī)程
1、?設(shè)備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
2、設(shè)備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉(zhuǎn)，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為：
排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為：
給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動過大而停機。
2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應(yīng)停機后進行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運行8-10小時后，應(yīng)實施下列工作：
a．檢查潤滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機外部；
c．檢查破碎機內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應(yīng)50~72小時內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應(yīng)30~48小時內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時更換或找本公司修補。
3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅(qū)動時，兩端三角皮帶應(yīng)進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時要進行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
