有哪些
雙齒輪破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、齒輪傳動系統(tǒng)、破碎腔、控制系統(tǒng)等。安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障操作人員的生命安全及設(shè)備的穩(wěn)定運行。
目的和意義
制定雙齒輪破碎機的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)操作人員的人身安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，尤其是齒輪、軸承等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣線路安全，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查物料是否符合破碎機的工作范圍，避免過硬或過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，先空載運行，檢查是否有異常噪音或振動。
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)荷過大。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 操作中的安全措施：
- 禁止在破碎機運行時進(jìn)行任何維修或清理工作。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入發(fā)生危險。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機后，應(yīng)等待完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或檢查工作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 存儲時，確保設(shè)備清潔干燥，避免腐蝕。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 對于小故障，應(yīng)及時記錄并報告給維修部門，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。
總結(jié)，雙齒輪破碎機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能夠確保設(shè)備的高效運行，減少故障率，保障員工的生命安全，從而促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每一位操作員都應(yīng)深刻理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
雙齒輪破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)、開車前的準(zhǔn)備工作
1、 仔細(xì)檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設(shè)備。
(二)、啟車、停車:
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上,嚴(yán)禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第2篇 雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、 破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
（一）、開車前的準(zhǔn)備工作
1、 仔細(xì)檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，耦合器、減速器、傳動箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設(shè)備。
（二）、啟車、停車：
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應(yīng)及時反車，停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上，嚴(yán)禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對破碎機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。
