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單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):63

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

有哪些

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 單面木工壓刨床和高速單面壓刨床是木材加工中的重要工具,主要用于木材表面的平整和修整。它們的共同特點是能夠快速、高效地去除木材表面的毛刺和不平整,提升木材的質(zhì)量。

目的和意義

1. 確保操作人員的生命安全,避免因不當操作導(dǎo)致的工傷事故。

2. 保護設(shè)備,延長機器使用壽命,減少維修成本。

3. 提高工作效率,確保加工木材的質(zhì)量,滿足生產(chǎn)需求。

注意事項

1. 開機前檢查:檢查電源線路是否完好,設(shè)備各部位是否正常,無異物卡阻,潤滑系統(tǒng)是否充足。

2. 操作準備:穿戴好防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。

3. 木材放置:木材應(yīng)平直地放入壓刨床,避免傾斜或過厚,防止設(shè)備超負荷運行。

4. 操作過程:啟動設(shè)備后,保持手離刀具一定距離,不可強行推動木材,讓設(shè)備自動進行加工。

5. 監(jiān)控運行:操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如有異常響聲或震動,立即停機檢查。

6. 高速壓刨:高速單面壓刨床運行速度快,需特別注意木材進出速度,避免木材飛濺或彈出。

7. 停機操作:加工完成后,待木材完全退出,再關(guān)閉電源,切勿在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔。

8. 維護保養(yǎng):定期清潔和潤滑設(shè)備,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

9. 培訓(xùn)教育:新員工必須接受操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得獨自操作。

10. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,如火災(zāi)、觸電等,應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施,并通知相關(guān)人員。

以上規(guī)程旨在確保木工壓刨床的安全使用,每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守,以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運用,不斷積累經(jīng)驗,提高安全意識。請務(wù)必牢記,安全是生產(chǎn)的第一要務(wù),任何情況下都不能忽視。

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程范文

第1篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應(yīng)點動試機,并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

第2篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應(yīng)點動試機,并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

第3篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程2

單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程(二)

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。

3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應(yīng)立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

9、每天工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關(guān)掉總電源,才能離開。

第4篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。

2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事變。

3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。

4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

5、機床在(_ji chuang zai)使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注重每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

6、新刃磨或調(diào)(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應(yīng)立刻關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事變。

9、天天工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關(guān)掉總電源,才能離開。

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程一、設(shè)備概述單面木工壓刨床和高速單面壓刨床是木材加工中的重要工具,主要用于木材表面的平整和修整。它們的共同特點是能
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