有哪些
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動前準備
3. 操作流程
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機與維護
目的和意義
水隔離泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，用于輸送含有固體顆?；蚋g性物質(zhì)的液體。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，并確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作步驟，可以減少意外停機，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，最終保障生產(chǎn)的連續(xù)性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道連接處、密封件是否有泄漏，電機絕緣是否良好，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 啟動前準備：打開進水管閥門，關(guān)閉出水管閥門，排除泵內(nèi)空氣，確保泵腔充滿液體。檢查電源電壓是否正常，確認控制面板指示燈狀態(tài)。
3. 操作流程：按下啟動按鈕，觀察電流表讀數(shù)是否正常。泵啟動后，逐漸打開出水管閥門，調(diào)節(jié)至所需流量。禁止空轉(zhuǎn)，以免損壞泵的機械密封。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意泵的噪音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。定期檢查軸承溫度，過高可能表明潤滑不良或過載。
5. 故障處理：遇到泵體發(fā)熱、噪音增大、流量下降等問題，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進行排查。非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)報告給維修部門。
6. 停機與維護：停機時，先關(guān)閉進水管閥門，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
在執(zhí)行這些操作時，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。遵循“預(yù)防為主”的原則，對任何潛在風險保持警惕。定期培訓(xùn)員工，提升他們對水隔離泵操作和安全的認識，以確保安全無事故的工作環(huán)境。
請務(wù)必理解并嚴格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。安全第一，確保每個環(huán)節(jié)的正確操作，是每個員工的責任，也是我們共同的目標。
水隔離泵:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前,檢查各潤滑點,油量是否合適,各部螺絲是否緊固,管道磨損情況及閥門位置是否正確,有無障礙物,水箱內(nèi)水位過低時應(yīng)先補水。
2、啟動水泵前,先打開進水閥門,并排氣,手盤車盤動后,方可啟動,嚴禁帶負荷啟動。
3、開車前檢查油箱液位和油溫,確認合適后,才能啟動油泵。
4、運行時,將進漿管路閥門、排漿管線閥門,水隔離泵的進水閥門開到最大位置,并鎖緊溢流閥。按控制臺上“工作”按鈕,程序啟動水泵,打開水泵出口閥門,將該閥門開到正常位置,將回水閥門開到最大,并觀察隔離罐內(nèi)浮球是否運動。
5、運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查水箱內(nèi)水位是否正常,液壓站壓力表,水泵出口壓力表和進水管上壓力表是否正常,不正常時應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。并檢查各管路和閥門有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點時應(yīng)及時處理。運行中應(yīng)檢查水泵盤根線是否良好,水泵和油泵及電機溫度、聲音、電壓、電流值是否正常,有無異常應(yīng)及時處理。
6、停電或故障及其它原因停機時,先關(guān)閉回水閘閥門和進漿閥門。停水泵、油泵、外管線需放空時,應(yīng)先打開進漿管上盲板和排漿管線上放礦用盲板,如果有電時,應(yīng)啟動油泵,將所有清水閥手動關(guān)閉。
正常停機時,按控制臺上停止鈕,關(guān)閉回水閘閥和進漿閥門。排漿管線需用清水沖刷時,應(yīng)在所有清水閥關(guān)閉后,手按控制臺“1”“5”“9”按鈕,將三個進水清水閥全部打開,水箱內(nèi)應(yīng)大量補水,待尾礦壩通知排漿管線已見清水時,再手按控制臺上“2”“6”“10”鈕,將進水閥全部關(guān)閉后,停水泵。
所有清水閥門關(guān)閉后,調(diào)小溢流閥壓力,停油泵,關(guān)閉控制臺電源,關(guān)閉進水閥門,水泵入出口閥門的排漿管線閥門。冬季時應(yīng)放空各管線和設(shè)備內(nèi)的水,以免管線和設(shè)備凍壞。
7、切換時操作規(guī)程:
(1)、要開另一臺設(shè)備時,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,方可停止先運轉(zhuǎn)的設(shè)備。
(2)、因事故停機(電源原因除外)切換時,先按事故停機操作規(guī)程操作后,再運行另一臺設(shè)備。
8、及時清理崗位衛(wèi)生。
9、維修間內(nèi)工具備件應(yīng)擺放整齊、有序、搞好現(xiàn)場交接班。
10、濃密機軸承加油時必須兩人以上進行,專人監(jiān)護,搞好防墜水防護措施。
11、禁止在池內(nèi)洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人員禁止入內(nèi)。
13、禁止在分水器運行中檢查、修理設(shè)備,防止落水發(fā)生事故危險。
第2篇 水隔離泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，檢查各潤滑點，油量是否合適，各部螺絲是否緊固，管道磨損情況及閥門位置是否正確，有無障礙物，水箱內(nèi)水位過低時應(yīng)先補水。
2、啟動水泵前，先打開進水閥門，并排氣，手盤車盤動后，方可啟動，嚴禁帶負荷啟動。
3、開車前檢查油箱液位和油溫，確認合適后，才能啟動油泵。
4、運行時，將進漿管路閥門、排漿管線閥門，水隔離泵的進水閥門開到最大位置，并鎖緊溢流閥。按控制臺上“工作”按鈕，程序啟動水泵，打開水泵出口閥門，將該閥門開到正常位置，將回水閥門開到最大，并觀察隔離罐內(nèi)浮球是否運動。
5、運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查水箱內(nèi)水位是否正常，液壓站壓力表，水泵出口壓力表和進水管上壓力表是否正常，不正常時應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。并檢查各管路和閥門有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點時應(yīng)及時處理。運行中應(yīng)檢查水泵盤根線是否良好，水泵和油泵及電機溫度、聲音、電壓、電流值是否正常，有無異常應(yīng)及時處理。
6、停電或故障及其它原因停機時，先關(guān)閉回水閘閥門和進漿閥門。停水泵、油泵、外管線需放空時，應(yīng)先打開進漿管上盲板和排漿管線上放礦用盲板，如果有電時，應(yīng)啟動油泵，將所有清水閥手動關(guān)閉。
正常停機時，按控制臺上停止鈕，關(guān)閉回水閘閥和進漿閥門。排漿管線需用清水沖刷時，應(yīng)在所有清水閥關(guān)閉后，手按控制臺“1”“5”“9”按鈕，將三個進水清水閥全部打開，水箱內(nèi)應(yīng)大量補水，待尾礦壩通知排漿管線已見清水時，再手按控制臺上“2”“6”“10”鈕，將進水閥全部關(guān)閉后，停水泵。
所有清水閥門關(guān)閉后，調(diào)小溢流閥壓力，停油泵，關(guān)閉控制臺電源，關(guān)閉進水閥門，水泵入出口閥門的排漿管線閥門。冬季時應(yīng)放空各管線和設(shè)備內(nèi)的水，以免管線和設(shè)備凍壞。
7、切換時操作規(guī)程：
（1）、要開另一臺設(shè)備時，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，方可停止先運轉(zhuǎn)的設(shè)備。
（2）、因事故停機（電源原因除外）切換時，先按事故停機操作規(guī)程操作后，再運行另一臺設(shè)備。
8、及時清理崗位衛(wèi)生。
9、維修間內(nèi)工具備件應(yīng)擺放整齊、有序、搞好現(xiàn)場交接班。
10、濃密機軸承加油時必須兩人以上進行，專人監(jiān)護，搞好防墜水防護措施。
11、禁止在池內(nèi)洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人員禁止入內(nèi)。
13、禁止在分水器運行中檢查、修理設(shè)備，防止落水發(fā)生事故危險。
